[发明专利]一种平板培养基分装生产线自动上料系统

说明书

本发明涉及一种平板培养基分装生产线自动上料系统，包括两个机架，两个所述机架的上表面固定有同一传送带，左侧所述机架的下表面固定有电气控制柜，所述传送带的正面和背面均固定有竖板，两个所述竖板相对的一侧之间垂直固定有两个基杆，所述基杆的外侧固定有多个等距分布且呈铅直状的通道板，左侧所述机架的上侧设置有上料机构。该平板培养基分装生产线自动上料系统，在培养皿上料至料斗的时候，放置于传送带上，且利用多个通道板使传送带形成多个通道，培养皿随着传送带的传送会到达载物板上，此时经过第一气缸的运行，将载物板向后推动，且到达料斗处，此时再利用第二气缸的推动，使载物板上的物料推落，到达料斗中，来完成培养皿的上料。

技术领域

本发明涉及培养基生产技术领域，具体为一种平板培养基分装生产线自动上料系统。

背景技术

培养基，是指供给微生物、植物或动物(或组织)生长繁殖的，由不同营养物质组合配制而成的营养基质，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质，培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境。

在现有的培养基平皿生产领域里，绝大部分仍然处在生产过程中手工加皿制作状态，导致浪费人力，对产品品质造成影响，生产成本高，使生产成本居高不下，其次现有技术中少部分利用采用平板培养基自动的上料结构，来替代传动的人工上皿，但是在培养皿在进入料斗且转移的过程中，受到传送结构移动以及转向惯性力的硬性，可能导致培养皿在转移平台上滑落，因此本申请提出一种平板培养基分装生产线自动上料系统，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平板培养基分装生产线自动上料系统，具备设计新颖，自动化程度优，使生产过程中解放人力，由装置自动完成，实用性能优化等优点，解决了现有的培养基平皿生产领域里，绝大部分仍然处在生产过程中手工加皿制作状态，导致浪费人力，对产品品质造成影响，生产成本高，使生产成本居高不下问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平板培养基分装生产线自动上料系统，包括两个机架，两个所述机架的上表面固定有同一传送带，左侧所述机架的下表面固定有电气控制柜，所述传送带的正面和背面均固定有竖板，两个所述竖板相对的一侧之间垂直固定有两个基杆，所述基杆的外侧固定有多个等距分布且呈铅直状的通道板，左侧所述机架的上侧设置有上料机构；

所述上料机构包括固定在左侧所述机架上表面的两个底板，左侧所述底板的上表面垂直固定有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧之间垂直固定有三个滑杆，每个所述滑杆的外侧均滑动连接有两个滑块，所述滑块的上下两侧均固定有活动板，前侧所述安装板的背面固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴的一端与下侧活动板固定，上侧所述活动板的上表面固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的一端固定有连接板，所述连接板上设置有用以对培养基限位的限位组件。

进一步，所述电气控制柜内置有PLC控制器，右侧所述机架的上表面且位于传送带的右侧固定有码放板。

进一步，上侧所述活动板的右侧固定有呈水平状的载物板，所述载物板位于传送带的左侧，且载物板的上表面与传送带的上表面平齐。

进一步，所述底板的长度大于机架的宽度，三个所述滑杆等距分布于两个安装板相对一侧之间的顶部，所述滑块在滑杆的外侧做前后线性移动。

进一步，所述限位组件包括连接板右侧固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定有同一呈水平状的顶板，所述顶板的下表面且位于连接板的右侧固定有多个限位件，所述顶板的下表面垂直固定有两个侧板，前侧所述侧板的正面固定有小型电机，所述小型电机的输出轴固定有贯穿并延伸至限位件后侧且位于后侧侧板通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定有活动杆，所述活动杆的外侧固定有橡胶套。

进一步，所述限位件包括两个限位板，两个所述限位板之间呈V字形固定，且限位件面向通道板方向。