[发明专利]一种平板培养基分装生产线自动上料系统

权利要求书

1.一种平板培养基分装生产线自动上料系统，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)的上表面固定有同一传送带(2)，左侧所述机架(1)的下表面固定有电气控制柜(3)，所述传送带(2)的正面和背面均固定有竖板(4)，两个所述竖板(4)相对的一侧之间垂直固定有两个基杆(5)，所述基杆(5)的外侧固定有多个等距分布且呈铅直状的通道板(6)，左侧所述机架(1)的上侧设置有上料机构(7)；

所述上料机构(7)包括固定在左侧所述机架(1)上表面的两个底板(701)，左侧所述底板(701)的上表面垂直固定有两个安装板(702)，两个所述安装板(702)相对的一侧之间垂直固定有三个滑杆(703)，每个所述滑杆(703)的外侧均滑动连接有两个滑块(704)，所述滑块(704)的上下两侧均固定有活动板(705)，前侧所述安装板(702)的背面固定有第一气缸(706)，所述第一气缸(706)输出轴的一端与下侧活动板(705)固定，上侧所述活动板(705)的上表面固定有第二气缸(707)，所述第二气缸(707)输出轴的一端固定有连接板(708)，所述连接板(708)上设置有用以对培养基限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：所述电气控制柜(3)内置有PLC控制器，右侧所述机架(1)的上表面且位于传送带(2)的右侧固定有码放板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：上侧所述活动板(705)的右侧固定有呈水平状的载物板(8)，所述载物板(8)位于传送带(2)的左侧，且载物板(8)的上表面与传送带(2)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：所述底板(701)的长度大于机架(1)的宽度，三个所述滑杆(703)等距分布于两个安装板(702)相对一侧之间的顶部，所述滑块(704)在滑杆(703)的外侧做前后线性移动。

5.根据权利要求1所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：所述限位组件包括连接板(708)右侧固定有两个支撑杆(709)，两个所述支撑杆(709)的顶端固定有同一呈水平状的顶板(710)，所述顶板(710)的下表面且位于连接板(708)的右侧固定有多个限位件(711)，所述顶板(710)的下表面垂直固定有两个侧板(712)，前侧所述侧板(712)的正面固定有小型电机(713)，所述小型电机(713)的输出轴固定有贯穿并延伸至限位件(711)后侧且位于后侧侧板(712)通过轴承转动连接有连接杆(714)，所述连接杆(714)的外侧固定有活动杆(715)，所述活动杆(715)的外侧固定有橡胶套(716)。

6.根据权利要求5所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：所述限位件(711)包括两个限位板，两个所述限位板之间呈V字形固定，且限位件(711)面向通道板(6)方向。

7.根据权利要求3所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：所述限位板的水平高度大于载物板(8)的水平高度，所述限位板在载物板(8)的上侧做左右线性移动。

8.根据权利要求3所述的一种平板培养基分装生产线自动上料系统，其特征在于：左侧所述机架(1)的上表面固定有定位板，所述载物板(8)的下表面垂直固定有面向定位板的定位片，且定位片位于定位板的左侧，后侧所述安装板(702)的右侧固定有面向载物板(8)方向的限定板。