[发明专利]一种铸态超低温球墨铸铁及其生产方法

权利要求书

1.一种铸态超低温球墨铸铁，其特征在于，化学成分按重量百分比含量计，包括：

3.70％～3.90％的C，1.90％～2.10％的Si，≤0.10％的Mn，≤0.030％的P，≤0.012％的S，0.45％～0.55％的Ni，0.035％～0.055％的Mg，≤0.006％的Ce，≤0.03％的Cu，≤0.004％的Sn，≤0.0015％Pb，≤0.001％的Bi，≤0.002％的Sb，≤0.035％的Cr，≤0.002％的As，余量为Fe和杂质元素；

所述铸态超低温球墨铸铁的珠光体系数Px＜2.0；

所述珠光体系数的计算公式为：

Px＝3.0Mn-2.65(Si-2.0)+7.75Cu+90Sn+357Pb+333Bi+20.1As+9.6Cr+71.7Sb。

2.根据权利要求1所述的铸态超低温球墨铸铁，其特征在于，所述铸态超低温球墨铸铁的Rm≥330MPa，Rp_0.2≥210MPa，A≥18％；V型缺口冲击试样的-60℃冲击吸收功单个值≥9J，平均值≥12J。

3.根据权利要求1所述的铸态超低温球墨铸铁，其特征在于，所述铸态超低温球墨铸铁的球化率≥90％，石墨个数≥120个/mm²。

4.一种如权利要求1所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

熔炼，称取60％～70％高纯生铁、30％～40％低锰废钢，0.80％～1.00％增碳剂，0.60％～0.80％硅铁加入熔炼炉内熔化；

预处理，向熔炼炉内加入0.40％～0.60％的碳化硅；

变质处理，将出铁重量0.40％～0.50％的硅镁合金球化剂、出铁重量0.50％～0.60％的稀土球化剂、出铁重量0.40％～0.60％的硅钡孕育剂和出铁重量0.60％～0.80％的硅钢片提前置于浇包内，将预处理后的铁水倒入浇包内进行变质处理，变质处理结束后扒渣；

浇注，提前在浇包的孕育斗内置入浇注重量0.1％～0.15％的复合孕育剂，浇注时将孕育斗打开，孕育剂流在变质处理后的铁水流上一同进入型腔。

5.根据权利要求4所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述硅镁合金球化剂包括43％～48％的Si、6.5％～7.5％的Mg和0.5％～2.0％的Ca。

6.根据权利要求4所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述稀土球化剂包括44％～48％的Si、5.5％～6.2％的Mg、0.5％～1.5％的RE和0.8％～1.2％的Ca。

7.据权利要求4所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述硅钡孕育剂包括65％～75％的Si、2％～4％Ba和≤1.5％的Ca。

8.据权利要求4所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述复合孕育剂包括65％～75％的Si、0.6％～1.2％Sr、≤0.10％的Ca和≤0.50％的Al。

9.根据权利要求4-8任一项所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，在所述变质处理步骤，所述硅镁合金球化剂和所述稀土球化剂放置于浇包包底的球化反应室中，所述硅钡孕育剂置于两种球化剂上，所述硅钢片置于所述硅钡孕育剂上。

10.据权利要求9所述的铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述硅镁合金球化剂的粒度为10mm～30mm，所述稀土球化剂的粒度为10mm～30mm，所述硅钡孕育剂的粒度为1mm～6mm，所述硅镁合金球化剂、所述稀土球化剂、所述硅钡孕育剂和所述硅钢片均捣实；所述复合孕育剂的粒度为0.20mm～0.80mm。