[发明专利]一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺及喷漆装置在审
申请号: | 202310316832.3 | 申请日: | 2023-03-29 |
公开(公告)号: | CN116463579A | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 李波;何锦航;张志清;白洁;刘施峰;周宗国;杨丹 | 申请(专利权)人: | 贵州电网有限责任公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/02;C23C4/06;C23C4/18;C23C4/08;B05B15/00 |
代理公司: | 南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32272 | 代理人: | 张台玉 |
地址: | 550002 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 涂层 制备 工艺 喷漆 装置 | ||
本发明属于防腐涂层制备工艺技术领域,具体涉及到一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺及喷漆装置,本发明以锌基金属为原料,制备得到具有优异防腐性能的锌基涂层,通过对基体表面进行喷砂预处理增加了锌基材料与基体的结合强度,从而解决涂层单纯靠自身作为屏障保护,消耗快,使用寿命短的问题,经盐雾实验以及浸泡实验证明本发明制备的锌基涂层在拥有优秀防腐性能的同时兼顾良好的使用寿命以及与基体的结合能力,在本发明中的喷漆装置中,为尽可能的避免喷漆枪在结束喷漆作业后发生漆水滴流的问题,在连管内设置一个封堵板,当封堵板受枪内油漆的影响而发生旋转时,才打开喷漆口,反之将对喷嘴件实施封堵,从而解决现有技术中存在的问题。
技术领域
本发明属于防腐涂层制备工艺技术领域,具体涉及到一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺及喷漆装置。
背景技术
随着工业的发展,大气中酸性物质的含量迅速增加,酸雨成为腐蚀金属设施的最大隐患,特别是对于钢铁材料,存在较高的失效风险,故,金属的腐蚀防护越来越受到重视。
长期以来,人们一直采用涂层、电镀、热浸镀等方法制备防腐涂层,其中热喷涂技术被认为是最经济有效的防护方法,电弧喷涂是以电弧为热源,通过气流将金属丝熔化雾化,使熔融颗粒高速喷射到材料表面,形成涂层的工艺。锌及锌铝合金涂层的电弧喷涂在钢基构件的防腐工程中获得了良好的应用效果,使这些涂层成为工业和海洋环境中保护钢结构的一种比较常用的表面处理方法。
以锌基作为涂镀材料制备涂层在重防腐领域应用最多,效果最好,但锌涂层的防腐机理是单纯的靠自身作为屏障保护,故其消耗快,使用寿命短,同时涂层材料与基体金属之间存在大量孔隙,在腐蚀环境下容易和基体形成通路,降低了保护效果。
而现有喷漆装置在实际使用过程中,也存在诸多弊端,拿喷漆枪举例,喷漆枪,顾名思义“喷”即是喷涂喷绘,“漆”就是油漆,是指涂料的意思。喷漆枪就是喷油漆的工具,用于产品的表面处理,是涂装设备的一种。它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴,在气流带动下喷涂到被涂物表面,主要由喷冒、喷嘴、针阀和枪体组成,同时外部需要连接气压装置,如压力罐,压力桶,泵浦等。喷漆枪与传统的手工刷漆相比,更具时效性,更美观,效率比刷涂高5~10倍,涂膜细致、光滑、均匀。而喷漆枪可能在每次结束喷漆作业后,枪头时不时的会有漆水滴出,虽然压力罐内剩余压力成为了漆水是否会滴落的必要条件之一,但漆水一旦误滴,将直接影响到最终喷漆效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是,克服现有技术中的不足,提供一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:包括,
采用金属砂粒对钢基材进行喷砂处理后喷涂锌基金属丝;
通过喷漆装置向喷涂金属丝后的钢基材喷涂油漆;
干燥后即在钢基材表面形成耐腐蚀的锌涂层;
其中,所述金属砂粒包括冷铁和氧化铝中的一种或两种。
作为本发明所述耐腐蚀锌涂层的制备工艺的一种优选方案,其中:所述喷砂处理,其中,砂粒粒度为250~350微米,喷砂角度30~40°,喷砂气压为0.6~1.0Mpa。
作为本发明所述耐腐蚀锌涂层的制备工艺的一种优选方案,其中:所述锌基金属为锌或锌铝合金,所述金属丝的直径为2.2~2.4mm。
作为本发明所述耐腐蚀锌涂层的制备工艺的一种优选方案,其中:所述方法制备的耐腐蚀的锌涂层,其中,涂层厚度为150μm~300μm。
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