[发明专利]一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺及喷漆装置

权利要求书

1.一种耐腐蚀锌涂层的制备工艺，其特征在于：包括，

采用金属砂粒对钢基材进行喷砂处理后喷涂锌基金属丝；

通过喷漆装置(V)向喷涂金属丝后的钢基材喷涂油漆；

干燥后即在钢基材表面形成耐腐蚀的锌涂层；

其中，所述金属砂粒包括冷铁和氧化铝中的一种或两种。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀锌涂层的制备工艺，其特征在于：所述喷砂处理，其中，砂粒粒度为250～350微米，喷砂角度30～40°，喷砂气压为0.6～1.0Mpa。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀锌涂层的制备工艺，其特征在于：所述锌基金属为锌或锌铝合金，所述金属丝的直径为2.2～2.4mm。

4.如权利要求1～3任一所述的耐腐蚀锌涂层的制备工艺，其特征在于：所述方法制备的耐腐蚀的锌涂层，其中，涂层厚度为150μm～300μm。

5.一种喷漆装置(V)，其特征在于：包括如权利要求1～4任一所述的耐腐蚀锌涂层的制备工艺，以及，

喷漆枪本体(Q)，包括有枪体(Q-1)和设于枪体(Q-1)外的出漆端(Q-2)，且所述出漆端(Q-2)的外壁设有螺纹；以及，

喷嘴组件(100)，包括有可与所述出漆端(Q-2)一端可拆卸连接的连管(101)、贯穿开设于所述连管(101)外的第一通道口(101a)、设于所述连管(101)一端并与其连通的喷嘴件(102)和设于所述连管(101)外的螺母环(103)；以及，

活动设于所述连管(101)内的封堵板(200)，且所述封堵板(200)的外壁贯穿开设有第二通道口(200a)。

6.如权利要求5所述的喷漆装置(V)，其特征在于：所述连管(101)的内端部开设有传动通道(101b)，所述传动通道(101b)的内壁开设有传动槽(101b-1)，所述封堵板(200)的一端设置有连杆(201)，且所述连杆(201)的外壁设有可与所述传动槽(101b-1)发生滑动配合的传动块(201a)。

7.如权利要求6所述的喷漆装置(V)，其特征在于：所述传动通道(101b)内设有弹性件(101b-2)，且所述弹性件(101b-2)为压缩弹簧，所述连管(101)的内壁设有若干个密封块(X)；

其中，在初始状态下，所述密封块(X)将位于所述第二通道口(200a)内。

8.如权利要求7所述的喷漆装置(V)，其特征在于：所述连管(101)的内壁活动设有若干个折板(300)，且所述折板(300)呈扇形，所述折板(300)的外壁开设有连接通道(300a)。

9.如权利要求5～8任一所述的喷漆装置(V)，其特征在于：所述连管(101)内活动设有转板(400)，且所述转板(400)呈凸台状，所述转板(400)的一端设有扇叶(401)。

10.如权利要求9所述的喷漆装置(V)，其特征在于：所述转板(400)的另一端开设有容纳槽(400a)，且所述容纳槽(400a)内设有若干个转珠(400a-1)，所述封堵板(200)的一端设有轴承(202)，且所述轴承(202)内设有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的一端通过贯穿所述连接通道(300a)并与所述转板(400)连接。