[发明专利]一种经济型钻杆设备用高强度热轧卷板的生产方法

说明书

本发明公开了一种经济型钻杆设备用高强度热轧卷板的生产方法，其质量百分含量为C：0.07～0.09％，Si：0.10～0.20％，Mn：1.30～1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Nb:0.030～0.050％，Ti:0.060～0.080％，Alt：0.020～0.050％；其制备工艺路线采用铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH‑连铸‑堆冷‑板坯加热‑高压水除磷‑定宽‑E1R1粗轧‑E2R2粗轧‑飞剪‑精轧高压水除鳞‑F1～F7精轧‑加密性层流冷却‑卷曲‑托盘运输系统‑取样检验。本发明热轧卷板在满足用户提出的力学性能和工艺性能技术要求下，具有成本低廉性能优异等特点。

技术领域

本发明涉及冶金板材生产技术领域，尤其涉及一种经济型钻杆设备用高强度热轧卷板的生产方法。

背景技术

目前，钻杆应用于工作环境恶劣的工程、建筑、港口等机械设备上，如吊臂结构件、旋挖钻机、挖掘机、装载机、自卸车的油压缸等，要求钻杆设备用钢具备高强度、高韧性、良好的疲劳性能等。随着装备制造产业振兴和技术进步，尤其国家基础建设的大力推进，钻杆设备口径越来越大，无缝钢管已经很难满足大口径的要求，大口径直缝焊管应运而生，直缝焊管用高强度热轧卷板需求量大幅提升。开发一种低成本高性能钻杆设备用热轧卷板迫在眉睫，具有良好的市场前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种经济型钻杆设备用高强度热轧卷板的生产方法，本发明热轧卷板在满足用户提出的力学性能和工艺性能技术要求下，具有成本低廉性能优异等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种经济型钻杆设备用高强度热轧卷板的生产方法，其质量百分含量为C：0.07～0.09％，Si：0.10～0.20％，Mn：1.30～1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Nb:0.030～0.050％，Ti:0.060～0.080％，Alt：0.020～0.050％，其余为Fe及不可避免夹杂；其制备工艺路线采用铁水预处理-转炉-LF精炼-RH-连铸-堆冷-板坯加热-高压水除磷-定宽-E1R1粗轧-E2R2粗轧-飞剪-精轧高压水除鳞-F1～F7精轧-加密性层流冷却-卷曲-托盘运输系统-取样检验；其中：

冶炼连铸工序保证低硫低磷，化学成分窄区间控制，板坯出炉温度≥1200℃，保证板坯组织完全奥氏体化，保温时间≥30分钟保证合金元素充分固溶；轧制采用控轧控冷，第一阶段粗轧在再结晶温度区域轧制，充分细化奥氏体晶粒，粗轧终轧温度大于1050℃，第二阶段精轧在未再结晶区域轧制，精轧终轧温度大于850℃，板坯组织被压长或轧碎，为随后的冷却相变做组织准备；卷取温度控制在600～630℃。

进一步的，具体制备工艺包括如下步骤：

第一步：铁水预处理，铁水脱硫预处理后S含量≤0.005％，脱硫后必须扒渣，保证脱硫渣扒清面积大于90％；

第二步：转炉冶炼-LF精炼-RH精炼，转炉采用优质活性石灰，使用优质废钢，减少废钢带入的S；转炉底吹气体采用全程吹氩模式；LF精炼进行进一步脱氧、脱硫、去夹杂、调整成分和温度；RH阶段主要对钢水进行脱气、促进夹杂上浮，真空处理20分钟后复压破真空进行钙处理，并且在钙处理结束后，要保证软吹时间≥8min；

第三步：连铸，精准控制过热度，拉速控制在1.0～1.6m/min，保证铸坯质量；

第四步：板坯加热，严格控制板坯出炉温度和均热时间，均热时间40～60min，出炉温度1230±10℃；

第五步：轧制，包括粗轧和精轧，所述粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，各道次压下量均应≥10％，第5道次和第6道次压下率应≥25％；精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，精轧阶段采用恒速轧制，精轧的开轧温度≤960℃，所述精轧的终轧温度为860±10℃；

第六步：所述冷却采用层流冷却设备，冷却模式采用二级系统自学习计算结果，卷取温度为610±10℃。