[发明专利]一种电机转子铸铝装置及其使用方法

说明书

本申请公开了一种电机转子铸铝装置及其使用方法，涉及电机转子铸造的技术领域，其包括工作台，所述工作台一侧设有铝液槽，所述工作台设有竖直的立柱，所述立柱顶部设有水平的安装板，所述安装板设有上模，所述安装板上方设有驱动上模沿竖直方向移动的液压缸，所述工作台开设有下模，所述下模位于上模下方，所述工作台沿水平方向滑动连接有中模，所述下模外设有压铸时进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括冷却槽，所述冷却槽两侧设有用于冷却液流通的冷却液入口和冷却液出口，所述工作台内设有用于冷却槽升降的驱动件，冷却槽下降时远离下模。本申请具有提高电机转子铸铝的冷却效率的效果。

技术领域

本申请涉及电机转子铸造的技术领域，尤其是涉及一种电机转子铸铝装置及其使用方法。

背景技术

电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。转子一般经叠片、斜转后，需要进行铸铝，常规采用铸铝模具对转子冲片进行固定后，通过重力铸造法，进行浇铸。

相关技术可参考公告号为CN109175295A的中国专利，其公开了一种电机转子铸铝机，包括铸铝机体、内置有铝水的铝水台以及用于连通铝水台和铸铝机体的联结通道，铸铝机体内设置有电机转子模具，铸铝机体的顶部连接有活动升降气缸，活动升降气缸的活塞杆可下压通入铝水的电机转子模具。

针对上述中的相关技术，上述铸铝装置通常在压铸后需要等待其自然冷却一段时间后才能将铸铝后的电机转子脱模取出，冷却效率较低，延长了加工时间，影响加工效率。

发明内容

为了提高电机转子铸铝的冷却效率，本申请提供一种电机转子铸铝装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种电机转子铸铝装置，采用如下的技术方案：

一种电机转子铸铝装置，包括工作台，所述工作台一侧设有铝液槽，所述工作台设有竖直的立柱，所述立柱顶部设有水平的安装板，所述安装板设有上模，所述安装板上方设有驱动上模沿竖直方向移动的液压缸，所述工作台开设有下模，所述下模位于上模下方，所述工作台沿水平方向滑动连接有中模，所述下模外设有压铸时进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括冷却槽，所述冷却槽两侧设有用于冷却液流通的冷却液入口和冷却液出口，所述工作台内设有用于冷却槽升降的驱动件，冷却槽下降时远离下模。

通过采用上述技术方案，在下模内放入铝液，将待铸铝的电机转子安装到中模内，然后将其沿工作台移动到上模与下模之间，液压缸驱动上模下降的同时驱动件驱动冷却槽上升，从而使冷却槽移动到下模外侧，冷却液入口和冷却液出口用于冷却液的流通，从而在电机转子铸铝时进行冷却，加快冷却速率，从而提高铸铝加工速率。

可选的，所述驱动件包括上压板，所述上压板水平设置在安装板与上模之间并与上模同步位移，所述上压板一侧设有驱动齿条，驱动齿条沿竖直方向延伸，所述工作台一侧设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮中心固设有蜗杆，所述蜗杆沿工作台一侧水平延伸设置，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮中心固设有竖直向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆穿设于冷却槽一侧并与其螺纹连接，所述工作台另一侧设有与螺纹杆相互平行的限位杆，所述限位杆穿设于冷却槽一侧并与冷却槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，上压板在液压缸的作用下随上压块同时向下，从而带动驱动齿条向下使驱动齿轮和涡轮蜗杆转动，从而驱动螺纹杆转动，在转动的螺纹杆和限位杆作用下，冷却槽能够向上移动实现对下模的冷却，从而实现在上模向下进行压铸时，冷却槽随之向上对下模进行冷却，无需工作人员控制，减小了工作人员工作量。

可选的，所述螺纹杆底部与限位杆底部设置有相同的压缩弹簧，所述冷却槽位于下模外时压缩弹簧处于自然状态，所述冷却槽下降时压缩弹簧处于压缩状态。