[发明专利]一种电镀线用钢珠称重系统

说明书

本发明公开了一种电镀线用钢珠称重系统，包括外壳以及传送带，所述外壳的内部即为上下依次分布的存放槽、所述传送带安装在其外框内部、且传送带位于料口的正下方，传送带用于放置料框，还包括电动推杆，所述料口分为上半段的柔性部分和下半段的刚性部分，所述料口的刚性部分和电动推杆的输出端相连，而电动推杆则固定在外壳的底端。该电镀线用钢珠称重系统，能够通过料口往复摆动的方式使钢珠在料框的内部分布均匀，并且利用其摆动的动力作为动力源驱动气流产生对钢珠进行有效清理，在使用磁力件作为支撑结构避免传送带过度形变的基础上，同时利用磁力使钢珠以及装有钢珠的料框在震动以及接料的过程中更加稳定，大幅度的提高了称重分料的效率。

技术领域

本发明涉及潜水设备技术领域，具体为一种电镀线用钢珠称重系统。

背景技术

电镀需要的物料有不锈钢小球、陶瓷小球和电阻，经过电镀后，此3种物料会经烘干后，进行筛选分类；不锈钢小球有3种尺寸的规格，在电镀过程中起增加导电特性的作用，经过电镀后，小球尺寸会有变化，经过产线的筛选设备筛选后，需要人工小车运送至筛选区进行筛选，传统技术中，筛选后合格的小球，会经称重后再人工用小车送回电镀线使用，钢珠经过筛选机筛选后，需要人工进行称量，堆垛并人工运送至产线，为了提高钢珠筛选称重的便捷性，现有技术会设计相应的自动化称重系统进行称重分批下料操作，但是现有的该类称重系统在实际使用时依旧存在以下问题：。

将需要运送至产线的钢珠自动称重，装载钢珠的塑料料框自动更换，一次可以放置4种颜色空料框96个，8个为一叠，共计12叠，震动料斗虽然本身通过震动的方式，能够让存放槽以及称重料斗中的钢珠充分下落，但是在料框中的分布容易因料斗的固定位置排料、导致料框中堆积钢珠的表面高度不均匀不平整，仍需要人工手动抚平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀线用钢珠称重系统，以解决上述背景技术中提出将需要运送至产线的钢珠自动称重，装载钢珠的塑料料框自动更换，一次可以放置4种颜色空料框96个，8个为一叠，共计12叠，装好钢珠的塑料料框自动震动，保证装好的料框内钢珠表面趋平，确保后续堆叠放置空间不受影响，震动料斗虽然本身通过震动的方式，能够让存放槽以及称重料斗中的钢珠充分下落，但是在料框中的分布容易因料斗的固定位置排料、导致料框中堆积钢珠的表面高度不均匀不平整，仍需要人工手动抚平的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀线用钢珠称重系统，包括外壳以及传送带，所述外壳的内部即为上下依次分布的存放槽、称重料斗和震动料斗，并且所述震动料斗的底端安装了带有电磁控制启闭阀的料口，所述传送带安装在其外框内部、且传送带位于料口的正下方，传送带用于放置料框，还包括电动推杆，所述料口分为上半段的柔性部分和下半段的刚性部分，所述料口的刚性部分和电动推杆的输出端相连，而电动推杆则固定在外壳的底端。

优选的，所述料口刚性段的环形内壁还开设有等角度且向上倾斜分布的吹孔，所述吹孔的内端与开设在刚性段内部的空腔相连通，且所述空腔和供气装置相连，所述供气装置用于在料口摆动时、将灰尘吹离钢珠表面。

优选的，所述供气装置包含有气管和气筒，所述气筒水平固定安装在外壳的下方，且气筒的内部紧贴滑动连接有垂直分布的阀板，阀板和驱动装置相连，用于带动阀板在气筒的内部左右滑动，而气管的两端分别与空腔和气筒相连通。

优选的，所述气管设置有两个，两个带有单向阀的气管的尾端分别连通在阀板左右两侧的气筒内部空间，且每个内部空间均和一个用于进气的单向气孔连通，所述驱动装置由一根水平分布的横杆组成，横杆的右端固定在料口的刚性段侧壁，中段水平滑动穿插过外壳底端固定的安装板，左端则滑动穿过气筒的侧壁固定安装在阀板上。

优选的，所述传送带的外框中安装有用于支撑柔性传送带的加强板，所述加强板的上端面设置有低阻装置，所述低阻装置用于降低传送带和加强板之间相对滑动的阻力，并且所述加强板中还包含有震动板，震动板通过弹簧垂直贯穿滑动镶嵌在加强板中，所述震动板和震动装置相连，震动装置用于在料口摆动时、带动震动板上下移动、震匀其上方传送带上料框中的钢珠。