[发明专利]一种高疲劳极限强度钢及其均质化制造方法

权利要求书

1.一种高疲劳极限强度钢的均质化制造方法，其特征在于，高疲劳极限钢由原料经熔炼、脱氧及合金化、精炼、连铸工艺，以及轧制成材后正火、回火工艺获得的，高疲劳极限钢的化学成分及质量百分比为C：0.03%-0.08%、Si：0.05%-0.20%、Mn：0.60%-1.00%、P0.010%、S0.003%、Nb：0.010%-0.030%、Ni：3.0%-3.5%、Alt≤0.006%、Ti：0.008%-0.015%、Mg：0.001%-0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；

其中，轧制的终轧温度为850-860℃；正火温度为830-840℃，保温时间按2-2.5min/mm控制；回火温度为630-640℃，保温时间按2.5-3min/mm控制。

2.如权利要求1所述的均质化制造方法，其特征在于，精炼为LF精炼，采取分批次加料方案：先加入第一批渣料和硅铁进行控氧操作，待取样测得钢水中氧含量小于65ppm时，第二批加入Fe-Ti合金和锆镁合金进行脱氧和合金化；第三批添加10-20kg/炉次的还原剂。

3.如权利要求2所述的均质化制造方法，其特征在于，锆镁合金的添加量按0.7-2*[O]kg/炉次进行计算。

4.如权利要求2所述的均质化制造方法，其特征在于，还原剂为Si-Ba-Ca，且定氧测得钢中自由氧含量10ppm，加入量为20kg/炉次；自由氧含量为10ppm以下，加入量为10kg/炉次。

5.如权利要求1所述的均质化制造方法，其特征在于，连铸后成分合格钢坯重新加热温度按1200-1250℃控制。

6.一种采用如权利要求1所述的均质化制造方法制得的高疲劳极限强度钢。

7.如权利要求6所述的高疲劳极限强度钢，其特征在于，高疲劳极限强度钢的最大厚度为60mm。

8.如权利要求6所述的高疲劳极限强度钢，其特征在于，高疲劳极限强度钢的屈服强度为400-500MPa，抗拉强度为500-600MPa，延伸率≥30%，断面收缩率≥75%，钢板的疲劳极限强度≥0.8*抗拉强度，疲劳韧脆转变温度为-86℃。