[发明专利]一种3-氨基丙醇制备用催化剂回收装置

说明书

本发明提供了一种3‑氨基丙醇制备用催化剂回收装置，属于催化剂回收技术领域，包括第一沉降罐、第二沉降罐、过滤箱，所述过滤箱包括过滤机构、吹脱机构和收集机构，所述过滤机构包括转动轴、挡板、过滤框和过滤网；所述吹脱机构包括多管式气体分布器、输气软管、增压泵、气缸和喷嘴，所述收集机构包括滤网输送带、主从动轮、收集盒，所述滤网输送带下方设有加热板和输气管；通过第一沉降罐、第二沉降罐、过滤箱的配合使用，可提高对催化剂的回收效率。

技术领域

本发明涉及催化剂回收装置技术领域，特别涉及一种3-氨基丙醇制备用催化剂回收装置。

背景技术

目前，制备3-氨基丙醇的常规方法是由3-羟基丙腈催化加氢而得，将3-羟基丙腈、催化剂、甲醇、和液氨加入到高压反应釜中，所得3-氨基丙醇选择性为95％，收率为65％。但在制备3-氨基丙醇时，为提高3-氨基丙醇的产率，需要向高压反应釜中加入过量的催化剂，确保3-羟基丙腈能够尽可能多的转化为3-氨基丙醇，但因催化剂的采购成本较高，加入过量的催化剂后，反应生成的3-氨基丙醇溶液中仍携带大量的剩余催化剂，如果不对这些催化剂进行回收，不仅会增加企业的生产成本，还会影响3-氨基丙醇的品质，因此需要一种催化剂回收装置来对3-氨基丙醇溶液中的剩余催化剂进行回收再利用。现有的回收方式是将高压反应釜中反应后的溶液输入到沉降罐中，利用沉降罐的沉降作用，使3-氨基丙醇溶液中携带的剩余催化剂沉淀到沉降罐的底部，上层3-氨基丙醇清液进行下一步处理，而沉降到沉降罐底部的催化剂则通入到过滤装置中进行过滤回收。

现有技术存在的缺陷：现有技术中的催化剂回收装置的回收效率较低。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种3-氨基丙醇制备用催化剂回收装置，在利用该装置时可提高对催化剂的回收效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种3-氨基丙醇制备用催化剂回收装置，包括第一沉降罐、过滤箱，所述第一沉降罐底部设有第一排放管，所述第一排放管与进料管连接，所述进料管一端伸进所述过滤箱内，所述过滤箱包括过滤机构、吹脱机构，所述过滤机构包括转动轴，所述转动轴一端与所述过滤箱侧壁滚动连接，所述转动轴另一端伸出所述过滤箱侧壁与电机的输出轴连接，所述转动轴上下侧对称设有两个挡板，所述转动轴左右侧对称设有两个过滤框，两个所述过滤框上分别可拆卸连接有过滤网；所述左侧过滤框上方于所述过滤箱内设有吹脱机构，所述吹脱机构包括多管式气体分布器，所述多管式气体分布器下表面均匀分布有多个第一喷嘴，所述多管式气体分布器上表面与所述过滤箱顶壁通过多个气缸连接，所述多管式气体分布器的进气口与输气软管的出气口连接，所述输气软管的进气口穿过所述过滤箱的顶壁与储气罐的出气口连接，所述输气软管上连接有增压泵。

通过设置两个过滤网，当右侧的过滤网上收集的催化剂较多时，可通过转动转动轴，使右侧收集有催化剂的过滤网转动到左侧，而左侧的过滤网则转动到右侧可继续对催化剂进行过滤回收，这样通过两个过滤网的交错使用，提高了对催化剂的过滤回收效率。通过在左侧过滤网上方设置吹脱机构，吹脱机构可将过滤网网孔上卡住的催化剂吹落，从而解决现有技术中过滤网长时间使用后网孔被催化剂堵塞的问题，从而提高过滤回收效率。同时吹脱机构可将挡板上粘附的催化剂吹落到下方的滤网输送带上，防止粘附有催化剂的挡板在运动过程中，催化剂被甩入到底部的3-氨基丙醇溶液中，进一步提高过滤回收效果。

优选的，还包括第二沉降罐，所述第二沉降罐的中下部与所述第一沉降罐的中下部通过连接管连通，所述第二沉降罐的底部设有第二排放管，所述第一排放管、所述第二排放管与所述进料管通过三通管连接，所述第二沉降罐侧壁上设有出液管。

通过设置第二沉降罐，第一沉降罐中未全部沉淀的催化剂随第一沉降罐中的上清液进入到第二沉降罐再次进行沉淀，可防止经第一沉降罐沉淀的3-氨基丙醇溶液中夹带催化剂，提高对催化剂的回收质量，同时提高3-氨基丙醇的品质。

优选的，所述出液管靠近所述第二沉降罐一端设有筛网。