[发明专利]一种汽车装饰件的无铬粗化工艺

说明书

本发明公开了一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，包括以下步骤：上挂→水洗→酸性除→清洗→预粗化→清洗→亲水→无铬粗化→清洗→还原→清洗→预浸→钯活化→清洗→解胶→清洗→化学镍→后处理。涉及汽车配件加工技术领域，本发明中，可有助无铬粗化工艺进一步推进；减少无铬工艺的投入；配合无铬工艺达到六价铬工艺同等效果；对去六价铬电镀工艺，减少人体的危害与环境污染，符合当前环绿色产业的发展方向。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车装饰件的无铬粗化工艺。

背景技术

欧盟各国对六价铬零品零约，粗化工序一般采用铬酐以及硫酸混合物对材料进行蚀刻，铬酐以及硫酸混合物性能十分稳定，粗化效果也十分明显，然而铬酐所含的价格是致癌物质，对人体的危害与环境污染巨大，不符合当前环绿色产业的发展方向，并且逐步地被管零使用。故去六价铬工艺是当下值得研究的方向，目前用于ABS塑料粗化的种类繁多，以高猛酸钾为主要成分的粗化液体系效果最为明显，无污染且价格低廉，是一种值得推广的铬酐粗化替代品。

化学处理中以高锰酸系具有较好的粗化效果，但在粗化过程中高价锰不稳定；对于高锰酸钾体系的粗化液，在粗化过程中被还原后会形成二氧化锰，需将溶液置于电解装置中进行电解，即得abs无铬粗化液，电解的阳极为电镀铌的铂电极，铌的镀层厚度为1-5微米厚；电解阴极为不锈钢c276；电解的阳极电流为1-5asd，酸锰电解后形成的三价及四价锰是主氧化剂，在酸性条件下能够氧化丁二烯中的双键，其氧化性不足以破坏abs中的a-s架构，粗化后在abs表面形成锚合点，起到良好的粗化作用。

因高猛酸体系粗化液处理结果不均匀，结合力不稳定；粗化时间长，ABS粗化需10-15min；ABS+PC需20-30min；若在同等六价铬粗化产能同等的情况下，需投入4-6个无铬粗化工艺槽，及相配套的电解装置；且一次投入成本大。为此，我们提出一种汽车装饰件的无铬粗化工艺解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，解决了因高猛酸体系粗化液处理结果不均匀，结合力不稳定；粗化时间长，ABS粗化需10-15min；ABS+PC需20-30min；若在同等六价铬粗化产能同等的情况下，需投入4-6个无铬粗化工艺槽，及相配套的电解装置；且一次投入成本大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，包括以下步骤：先将ABS塑料材质的汽车装饰件安装在挂具上→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→将装饰件表面酸性去除→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→预粗化→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→低温等离子表面处理改善装饰件亲水性→无铬粗化→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→还原→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→预浸→钯活化→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→解胶→利用超声波清洗器对装饰件进行清洗→化学镍→后处理。

优选的，所述酸性除步骤中，所需的原料包括重铬酸钾15g/L、硫酸300ml/L、水20ml/L、配置成酸性除液，所需的工艺条件为温度10-15℃、时间1-3min，

所述预粗化步骤中，所需的原料包括铬酐30～50ml/L、硫酸30～50g/L，配置成预粗化液，所需的工艺条件为温度60～65℃、时间5～10min

所述无铬粗化步骤中，所需的原料包括磷酸30～50ml/L、三氯化铁30～50g/L、TD-1添加剂10ml/L、配置成无铬粗化液，所需的工艺条件为温度30℃、时间30min，

所述还原步骤中所使用的原料为硼氢化钠溶液100ml/L作为还原液，所需的工艺条件为室温、时间10～20min，

所述预浸步骤中所使用的原料为液态聚合物100ml/L作为还原液，所需的工艺条件为室温、时间5～15min，

所述钯活化步骤中，所需的原料包括氯化钯1g/L、盐酸300ml/L、氯化亚锡37.5g/L、配置成钯活化液，所需的工艺条件为室温、时间5～10min，