[发明专利]一种汽车装饰件的无铬粗化工艺

权利要求书

1.一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

酸性除→预粗化→亲水→无铬粗化→光学测试；

其中所述亲水步骤具体为亲水润湿，是指液体与固体接触时，在固体表面进行扩展的行为，存在表面能的转化，如式所示:ΔG1＝[γs-l+γl-g－γs-g]A；

其中所述光学测试步骤中，根据所得装饰件表面的颗粒物的值和对应合格装饰件表面进行对比，计算出该装饰件表面的颗粒物数量符合要求，判断出所对应的最合适的改善方法，根据不合格检测结果推导出合格检测结果下的使用条件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，其特征在于，所述酸性除步骤中，所需的原料包括重铬酸钾15g/L、硫酸300ml/L、水20ml/L、配置成酸性除液，所需的工艺条件为温度10-15℃、时间1-3min；

所述预粗化步骤中，所需的原料包括铬酐30～50ml/L、硫酸30～50g/L，配置成预粗化液，所需的工艺条件为温度60～65℃、时间5～10min；

所述无铬粗化步骤中，所需的原料包括磷酸30～50ml/L、三氯化铁30～50g/L、TD-1添加剂10ml/L、配置成无铬粗化液，所需的工艺条件为温度30℃、时间30min。

3.根据权利要求2所述的一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

还原→预浸→钯活化→解胶→化学镍→后处理；

所述还原步骤中所使用的原料为硼氢化钠溶液100ml/L作为还原液，所需的工艺条件为室温、时间10～20min；

所述预浸步骤中所使用的原料为液态聚合物100ml/L作为还原液，所需的工艺条件为室温、时间5～15min；

所述钯活化步骤中，所需的原料包括氯化钯1g/L、盐酸300ml/L、氯化亚锡37.5g/L、配置成钯活化液，所需的工艺条件为室温、时间5～10min；

所述解胶步骤中，所需的原料为盐酸100ml/L作为解胶液，所需的工艺条件为室温、时间5～10min；

所述化学镍步骤中，所需的原料包括硫酸镍10g/L、柠檬酸钠30g/L、氯化铵20g/L、次亚磷酸钠20g/L，配置成化学镍液，所需的工艺条件为温度50℃、时间5～10min，PH值9。

4.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，其特征在于，所述ΔG1＝[γs-l+γl-g－γs-g]A式中:ΔG1为润湿过程中吉布斯自由能的变化，γs-l、γl-g、γs-g分别为固-液、液-气、固-气界面的界面能，A为液体在固体表面铺展的面积，因此，液、固表面自由能的相对大小与二者的润湿行为直接相关，当固体表面能大于液体表面张力时，液体容易在固体上铺展，在润湿过程中，液-固界面的性质决定了其润湿效果。

5.根据权利要求4所述的一种汽车装饰件的无铬粗化工艺，其特征在于，所述亲水步骤中在装饰件经过表面亲水性改善后，需要对装饰件表面亲水性是否合格进行检测，所述亲水性检测步骤包括：

S1、将装饰件分为三份，并放置于涂胶机台的载片台上；

S2、将亲水性溶液分别涂布在三份装饰件表面上，旋转装饰件，旋转装饰件的转速为1000转/分钟至1500转/分钟；可选的，旋转装饰件的为15s至30s，通过旋转装饰件，能够使亲水性溶液均匀分布在装饰件表面；

S3、检测三份装饰件表面，当三份装饰件表面的颗粒物不满足要求时，确定装饰件的亲水性不满足要求；

其中，颗粒物是由于装饰件的亲水性降低从而在涂布亲水性水溶液后产生气泡所导致的产物，S3中，可通过以下两种方式中的任一种对装饰件的表面进行检测：

S3.1、通过光学测试设备统计装饰件表面的颗粒物：当确定装饰件表面的颗粒物的数量大于预设数量时，确定装饰件表面的颗粒物不满足要求；

S3.2、通过光学测试设备扫描得到装饰件表面的颗粒物分布图形：根据颗粒物分布图形确定装饰件表面的颗粒物是否满足要求，通常，当表面的颗粒物不满足要求时，其会呈现特定的分布图形，可通过判断扫描得到的分布图形是否为特定的分布图形，从而判断表面的颗粒物是否满足要求。