[发明专利]分级燃烧室的气态燃料多路调节控制装置在审

专利信息
申请号: 202310271837.9 申请日: 2023-03-20
公开(公告)号: CN116428387A 公开(公告)日: 2023-07-14
发明(设计)人: 赵宁波;冯忠民;孙继昊;郑洪涛;杨洪磊;杨仁;颜世林;邓福泉 申请(专利权)人: 哈尔滨工程大学
主分类号: F16K11/044 分类号: F16K11/044;F16K11/056;F16K17/04;F23R3/28;F23R3/58
代理公司: 哈尔滨市航友知识产权代理事务所(普通合伙) 23216 代理人: 李红爽
地址: 150001 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 分级 燃烧室 气态 燃料 调节 控制 装置
【权利要求书】:

1.一种分级燃烧室的气态燃料多路调节控制装置,其特征在于,包括:

压力控制阀(1)、燃料套管(2)和旋流器(3);所述燃料套管(2)包括多层不互通的管道,每层管道分别与所述旋流器(3)的一个燃料腔密封连接;

所述压力控制阀(1)包括预紧力调节阀(1a)、弹性部件(1c)、上盖(1d)、主体(1e)和阀芯(1i);所述上盖(1d)和所述主体(1e)密封连接,所述预紧力调节阀(1a)与所述上盖(1d)密封连接,所述上盖(1d)设有容纳所述弹性部件(1c)穿过的通孔,所述阀芯(1i)设置在所述主体(1e)的内部,并且与所述主体(1e)之间形成阀体通孔(1k);所述主体(1e)侧壁设有与所述阀体通孔(1k)连通的进气通道(1f)和多个不互通的气态燃料通道,每个气态燃料通道分别与所述燃料套管(2)的一层管道密封连接,所述弹性部件(1c)支撑在所述预紧力调节阀(1a)与所述阀芯(1i)之间,所述阀芯(1i)在所述弹性部件(1c)的作用下能够密封部分阀体通孔(1k),使得气态燃料在主体(1e)内的部分气态燃料流道被关闭。

2.根据权利要求1所述的调节控制装置,其特征在于,所述预紧力调节阀(1a)与所述上盖(1d)通过螺纹连接;所述阀芯(1i)设置有挡片(1m),所述挡片(1m)密封所述阀体通孔(1k),并且直径大于所述上盖(1d)的通孔的直径,所述上盖(1d)设置有与外接连通的泄气孔(1b),所述泄气孔(1b)用于平衡所述挡片(1m)上部的气压与常压相同;在所述阀芯(1i)移动的过程中,所述挡片(1m)上部空间的气体经过所述泄气孔(1b)与外界或者低压气源连通;所述预紧力调节阀(1a)内部设置有预紧力调节阀阀芯(1j),所述弹性部件(1c)的一端与所述预紧力调节阀阀芯(1j)固定连接,另一端支撑在所述挡片(1m)上,通过旋拧所述预紧力调节阀(1a)使所述弹性部件(1c)在压力控制阀(1)工作前存在一个工作载荷。

3.根据权利要求1或2所述的调节控制装置,其特征在于,所述阀芯(1i)与所述主体(1e)形成:中心级阀球腔(7a)、第一级阀球腔(8a)和第二级阀球腔(9a);所述主体(1e)内的气态燃料流道包括:中心级燃料通道(7c)、第一级燃料通道(8c)和第二级燃料通道(9c);所述进气通道(1f)通过内控管道(1g)和内控集气腔(1h)与所述阀体通孔(1k)连通;所述中心级阀球腔(7a)与所述中心级燃料通道(7c)连通,所述第一级阀球腔(8a)与所述第一级燃料通道(8c)连通,所述第二级阀球腔(9a)与所述第二级燃料通道(9c)连通,并且所述中心级燃料通道(7c)、所述第一级燃料通道(8c)和所述第二级燃料通道(9c)互不连通;

所述阀芯(1i)包括中心级阀球(7b)、第一级阀球(8b)和第二级阀球(9b);

所述中心级阀球腔(7a)、第一级阀球腔(8a)和第二级阀球腔(9a)的尺寸均大于阀体通孔(1k)的尺寸,所述中心级阀球(7b)、第一级阀球(8b)和第二级阀球(9b)的尺寸能够密封阀体通孔(1k),使得气态燃料在主体(1e)内的部分气态燃料流道被关闭;

所述燃料套管(2)包括中心级燃料管(7d)、第一级燃料管(8d)和第二级燃料管(9d),所述旋流器(3)的燃料腔包括:中心级燃料腔(7e)、第一级燃料腔(8e)、第二级燃料腔(9e);所述中心级阀球腔(7a)、第一级阀球腔(8a)和第二级阀球腔(9a)分别通过中心级燃料通道(7c)、第一级燃料通道(8c)和第二级燃料通道(9c)与同轴的中心级燃料管(7d)、第一级燃料管(8d)和第二级燃料管(9d)连通,进而向所述中心级燃料腔(7e)、第一级燃料腔(8e)、第二级燃料腔(9e)输入气态燃料。

4.根据权利要求1或2所述的调节控制装置,其特征在于,所述弹性部件(1c)为弹簧。

5.根据权利要求3所述的调节控制装置,其特征在于,通过螺纹接头(6)将压力控制阀(1)和中心级燃料管(7d)、第一级燃料管(8d)和第二级燃料管(9d)连接;所述中心级燃料管(7d)、第一级燃料管(8d)、第二级燃料管(9d)与旋流器(3)连接形式为焊接或3D打印成型;且在连接时旋流器轴线(5a)与燃料套管轴线(5b)所成角度为90°。

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