[发明专利]一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法

说明书

本发明涉及一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法，解决了现有冷连轧机在出现辊印缺陷时，对应问题轧辊寻找难度大等技术问题。本发明的技术方案为：一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法，包括以下步骤：1）连轧机各机架轧辊辊径信息录入；2）各机架出口处的钢板轧后厚度信息录入；3）计算不同机架所产生的辊印长度，并将各机架轧辊辊径数据和相对应的辊印长度信息显示在主显示界面；4）将钢板上的辊印长度与各机架所产生的辊印长度信息进行对比，判断出现问题的轧辊所在机架位置，更换轧辊。本发明能够节省大量辊印故障排查时间，保证机组产品质量，提高机组运行率。

技术领域

本发明属于连轧机自动化控制技术领域，具体涉及的是一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法。

背景技术

冷连轧机运行速度快、轧制力大，其带钢表面因轧辊精度异常、基板表面残留物、乳化液润滑不足、轧辊裂纹表面剥落等原因，会导致辊印缺陷。连轧机中冷轧带钢表面产生的辊印缺陷在长度方向上具有周期性规律，可通过轧制产品规格对应的各机架延伸率推导出所产生的机架号与辊系。

遇到辊印缺陷问题时，尽快找出产生辊印的机架，快速进行换辊处理，才能避免事故扩大，避免产生严重的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法，解决了现有冷连轧机在出现辊印缺陷时，对应问题轧辊寻找难度大等技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种冷连轧机实时指示辊印缺陷产生位置的方法，包括以下步骤：

1）手动录入连轧机各机架轧辊辊径信息，并进行辊径信息有效性判断；判断结果是有效时，将该信息写入二级系统，生成各机架轧辊辊径数据；

2）通过测厚仪对各机架出口处的钢板轧后厚度分别进行测量，将测量的钢板轧后厚度信息录入，并对测厚仪数据进行有效性判定，判断结果为有效时，生成各机架出口钢板轧后厚度信息数据；

3）将步骤1）中生成的各机架轧辊辊径数据和步骤2）中生成的各机架出口钢板轧后厚度信息数据分别输入PLC启动辊印缺陷值计算程序中，通过下述辊印计算公式计算不同机架所产生的辊印长度，并将各机架轧辊辊径数据和相对应的辊印长度信息显示在主显示界面：

 ；

式中：X_n为第n个机架产生的辊印长度，D_n为第n个机架工作辊的辊径，H_n为第n个机架的轧后厚度，H_N为连轧机最后一个机架轧制后出口成品厚度；

4）判断生产现场是否出现辊印缺陷，若出现辊印缺陷问题时，将钢板上的辊印长度与步骤3）中计算所得并显示在主显示界面的各机架所产生的辊印长度信息进行对比，判断出现问题的轧辊所在机架位置，更换轧辊。

进一步，步骤1）中辊径信息有效性判断结果为无效时，核实各机架轧辊辊径数据，并进行重新录入。

进一步，步骤2）中测厚仪数据有效性判定结果为无效时，进行测厚仪测量异常报警，并处理测厚仪问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明针对现有冷连轧机在出现辊印缺陷时，对应问题轧辊寻找难度大的情况，通过增加冷连轧机辊印实时计算功能和主显示界面信息显示，方便生产工查看和定位导致辊印缺陷出现的问题机架及轧辊，从而精准、快速的定位异常轧辊位置，减少停车处理时间，可以做到快速排查和处理，有效提升生产效率，保证产品质量受控。

本发明采用实时计算显示方式，符合工艺要求，具有清晰友好的显示界面。在产生辊印缺陷时可以准确锁定发生故障的机架，有针对性的进行处理，大大提升了该类问题的处理效率，为连轧机的稳定生产提供技术保障。

该辊印计算方法占用PLC负荷小，运行稳定性较高，测量准确，如推广使用，将为使用单位节省大量辊印故障排查时间，保证机组产品质量，提高机组运行率，符合精益生产和降本增效的原则，具有较大推广价值。