[发明专利]钻杆管体用钢管及其热处理方法

权利要求书

1.钻杆管体用钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：

C：0.26％～0.28％；Si：0.25％～0.28％；Mn：0.85％～0.90％；Ni：≤0.04％；Cr：1.00％～1.05％；Mo：0.24％～0.27％；Cu：≤0.02％；Al：0.020％～0.030％；V：0.07％～0.09％；P：≤0.013％；S：≤0.003％；H：≤0.0002％；其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管轧制后尺寸公差为：外径偏差-0.3％D～+0.7％D、管体壁厚偏差0～+20％t、管端壁厚偏差0～+25％t、壁厚不均≤1.5mm、全长直度偏差≤0.15％、管端1.5m直度偏差≤2.25mm。

3.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管热处理力学性能为：总延伸强度Rt0.7范围1050～1200MPa，抗拉强度范围1100～1290MPa，延伸率≥19％，断面收缩率≥45％；-20℃纵向全尺寸冲击功≥110J，-40℃纵向全尺寸冲击功≥110J，-60℃纵向全尺寸冲击功≥100J；硬度HRC范围37～39.5；原奥氏体晶粒度≥8级。

4.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管的夹杂物A粗≤0.5级，A细≤0.5级，B粗≤0.5级，B细≤1.0级，C粗≤0级，C细≤0.5级，D粗≤0.5级，D细≤0.5级，总和≤2.0级。

5.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管的拉压振动疲劳极限寿命55％×规定总延伸强度Rt0.7≥应力循环次数10⁷。

6.如权利要求1-5任一项所述的钻杆管体用钢管的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)坯料分切：将坯料沿轧制方向平均分切为6片坯样。

2)淬火：高温炉开炉，快速加热至600℃，以10～15℃/min升温至850℃，再以5～10℃/min升温至920℃；温度稳定后开炉门，将坯样平铺加入炉中，以≤5℃/min调节温度至奥氏体化温度；温度稳定后保温30～40min；坯样依次出炉水淬，转移时间≤3s，并持续在水中移动，浸润时间5～6s，其中水槽入水口和出水口同时开启，保持水温15～25℃，保证坯样快速冷却至马氏体相区上部；取出试样在空气中保持8～12s，使其以较慢冷速平缓地在马氏体相区下降至中部；而后浸入油液保持≥10s，使其以稍快冷速经过马氏体相区下部，生成全马氏体组织；

3)回火：低温炉开炉，快速加热至500℃，以5～10℃/min升温至T+10℃；温度稳定后开炉门，放入一片淬火后坯样，以≤5℃/min调节温度至温度T；待温度T稳定至T±2℃时，保温60～70min；保温结束后取出坯样进行室温空冷，室温保持在5～25℃。其中：T分别为580℃、585℃、590℃、595℃、600℃、610℃。

7.根据权利要求6所述的钻杆管体用钢管的热处理方法，其特征在于，所述钢管在热处理之前需要分别进行冷速1℃/s、3℃/s、5℃/s、8℃/s、20℃/s、40℃/s、60℃/s的过冷奥氏体连续转变测量，绘出钢种CCT曲线；根据CCT曲线，确定奥氏体化温度；材料以避开贝氏体相区的冷速，快速冷却至马氏体相区，并在马氏体相区停留足够长时间，以生成较多马氏体。