[发明专利]一种RGB-IRP膜组及其制备工艺

说明书

本发明提供一种RGB‑IRP膜组及其制备工艺，其包括如下可循环环节，依次为涂胶、光刻显影、镀膜和去胶，其中镀膜其为进行R膜、G膜、B膜或IRP膜中的一种或几种镀膜作业，所述涂胶采用的为光刻胶。本发明镀膜的成品透过率相较采用(RGB‑IRP)胶接近翻倍的提升，由于镀膜曲线可以针对不需要的波段进行截止，就无需IRC膜或者IRC滤光片，且斜率较大，可以让带宽变大，有效增加了通光量。

技术领域

本发明涉及膜组制备技术领域，具体涉及一种RGB-IRP膜组及其制备工艺。

背景技术

黄光制程是通过对涂覆在玻璃表面的光敏性物质(又称为光刻胶)，经曝光、显影后留下的部分对底层起保护作用，然后进行蚀刻脱膜并最终获得永久性图形的过程。对于彩色滤光，常见彩色滤光片的色彩层主要包括红色、绿色和蓝色，通过不同亮度红绿蓝像素发光区域组合达到显示的目标色彩。这种图案化的红绿蓝像素通常使用彩色光刻胶进行制造。

彩色光刻胶中提供色彩的常见主要成分为颜料(pigment)，pigment主要为拥有特有化学构造的色素分子集合体，其本身不可溶，一般以小颗粒形式分散在特定的有机溶剂中。基于pigment的彩色滤光片，其透过率普遍较低，杂光多。目前业内常用的是(IRP+R+G+B)胶在玻璃上进行图形化后，再在上方加镀IRC(或者增加IRC滤光片)来截止IR部分来减少杂光，图2-4即为传统方案胶层结构及其镀IRC前后光透过检测结果。这种工艺带来的问题有：

(1)综合透过率较低，普遍在30-40％左右，但是该指标对于成品后的性能影响极大。

(2)如果是加镀IRC的话，需要增加一整道黄光镀膜制程，制备工艺繁杂、周期长，整体成本要提高25％，且如果采用加装IRC滤光片的话，对于整个模组的厚度会有很大的增加，厚度在0.9mm以上，成本也会有所上升。

(3)由于玻璃基板和IRC为无机材料，RGB以及IRP均为有机材质，有机和无机材质的结合的可靠性会存在较大的隐患。如果对于应用在高温或者低温环境下容易出现开裂或者脱膜的情况。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种RGB-IRP膜组及其制备工艺，通过在黄光制程中引入膜层工艺，用常规光刻胶及镀膜工艺取代的彩色光刻胶，从而获得透光率高且截断清晰的RGB-IRP膜组。

为实现上述目的，本发明提供一种RGB-IRP膜组的制备工艺，其包括至少一组可循环工艺，所述可循环工艺在玻璃基板上进行，依次进行涂胶、光刻显影、镀膜和去胶，所述涂胶为用光刻胶涂胶，所述镀膜为进行R膜、G膜、B膜或IRP膜中的一种或几种镀膜作业。

优选的，所述可循环工艺的循环次数与镀膜次数相同。

优选的，所述R膜、G膜、B膜或IRP膜均直接与玻璃基板接触。

优选的，至少一组可循环工艺中，所述涂胶均使用同种光刻胶。

优选的，所述镀膜的材料包括TIO₂、TA₂O₅、HFO₂、SIO₂、AL₂O₃中一种或几种，其中，其中550nm波长下的折射率，高折射率材料为：折射率N：1.9-2.5、吸收率K小于0.1，低折射率材料为：折射率N小于1.7，吸收率K小于0.1。

优选的，R膜、G膜、B膜和IRP膜的透光波段分别为400nm-500nm、500nm-600nm、600nm-710nm和大于800nm，所述R膜、G膜、B膜或IRP膜的透光率均达到95％以上，且透光范围不交叉。

作为本发明的另一方面，本发明提供一种RGB-IRP膜组，其包括玻璃基板，所述玻璃基板上镀有R膜、G膜、B膜或IRP膜中的一种或几种。

优选的，不包括IRC膜和/或IRC滤光片。