[发明专利]一种固体染色剂快速熔化装置及其使用方法

说明书

本发明涉及纺织染色领域。本发明公开了一种固体染色剂快速熔化装置及其使用方法，本发明要解决的问题是固体染色剂倒入染色筒内，搅拌装置对染色筒内的固体染色剂混合，此设置虽能达到固体染色剂与染色筒内的水进行熔化的效果，但固体染色剂在倒入染色筒内时，固体染色剂则会漂浮在染色筒上的水表面上，导致在对固体染色剂进行搅拌时仍会有很多漂浮的固体染色剂持久漂浮在水表面无法与水进行混合，导致固体染色剂与水的融合效果效率较低。本发明固体染色剂落入扇形堆积斗中的水面时可直接被带人至染色筒中通过扇形堆积斗流出的水与染色筒内的水碰撞对固体染色剂进行快速熔化，进而起到固体染色剂快速熔化的效果。

技术领域

本发明涉及纺织染色领域，具体为一种固体染色剂快速熔化装置及其使用方法。

背景技术

纺织品在生产过程中需要进行染色来进行美观，染色质量的好坏直接影响到纺织品的价值，染色过程至关重要。染色方法是将纺织品放入染色设备中，让其自行渗透染色，而现有的是通过将固体染色剂呈粉末或颗粒状的染料放入染色筒中先进行染料的混合，混合之后在对纺织物进行染色。

现有技术是通过将固体染色剂倒入染色筒内，随后在通过搅拌装置对染色筒内的固体染色剂进行搅拌混合，采用此设置虽能达到固体染色剂与染色筒内的水进行熔化的效果，但是固体染色剂在倒入染色筒内时，固体染色剂则会漂浮在染色筒上的水表面上，导致在对固体染色剂进行搅拌时仍会有很多漂浮的固体染色剂持久漂浮在水表面无法与水进行混合，且会导致搅拌装置上也会粘有固体染色剂导致材料的浪费，导致固体染色剂与水的融合效果效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体染色剂快速熔化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体染色剂快速熔化装置，染色筒，所述染色筒呈水平放置于地面，所述染色筒的外壁上开设有两两对称设置的开口，四个开口内均设有支撑件。

优选的，四组支撑件均包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆固定连接在染色筒外壁上的开口处，所述支撑板转动设置在支撑杆上，所述染色筒的内壁中还设有扇形堆积斗，所述扇形堆积斗的内底部与四组支撑件上的支撑板相连接。

优选的，所述扇形堆积斗由四组韧性材质板和四组弹性伸缩条组成，四组所述韧性材质板分别设置在四组支撑件的支撑板上，四组所述弹性伸缩条分别与左右相邻的韧性材质板连接，所述扇形堆积斗的中部位置呈细小环口。

优选的，所述染色筒的外壁上还设有使支撑板偏转带动扇形堆积斗抬升的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆、驱动齿轮、外圈齿轮和四组驱动件，所述驱动电机固定设置在染色筒的外壁上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴，且驱动杆与染色筒的外壁转动配合，所述驱动齿轮设置在驱动杆上，所述染色筒的外壁上开设有环槽，所述外圈齿轮设置在染色筒外壁的环槽中，且外圈齿轮与环槽转动配合，所述驱动齿轮与外圈齿轮相啮合，四组所述驱动件围绕染色筒的外壁分别设置在四组开口的旁侧。

优选的，四组所述驱动件均包括外壁框架、螺纹杆、转动柱、转动齿轮、顶升块、滑动块、顶升架和驱动架，所述外壁框架固定设置在染色筒的外壁上，所述螺纹杆转动设置在外壁框架上，所述转动柱固定设置在外壁框架的底部，且螺纹杆位于转动柱内，所述转动齿轮转动设置在转动柱上，且转动齿轮与外圈齿轮相啮合，所述转动齿轮的内壁开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽，所述顶升块设置在螺纹杆的顶部，且顶升块与外壁框架滑动配合，所述外壁框架上设有滑槽，所述滑动块的外壁设有滑轮，滑动块通过滑轮滑动设置在外壁框架上，所述顶升块与滑动块抵触配合，所述顶升架的一端转动设置在滑动块上，所述驱动架的一端转动设置在外壁框架的内壁上，所述顶升架的另一端与驱动架的另一端转动配合，所述驱动架上设有驱动卡齿，所述支撑板上设有与驱动卡齿相啮合的转动卡齿。