[发明专利]一种固体染色剂快速熔化装置及其使用方法

权利要求书

1.一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：包括染色筒(1)，所述染色筒(1)呈水平放置于地面，所述染色筒(1)的外壁上开设有两两对称设置的开口(11)，四个开口(11)内均设有支撑件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：四组支撑件(2)均包括支撑杆(21)和支撑板(22)，所述支撑杆(21)固定连接在染色筒(1)外壁上的开口(11)处，所述支撑板(22)转动设置在支撑杆(21)上，所述染色筒(1)的内壁中还设有扇形堆积斗(3)，所述扇形堆积斗(3)的内底部与四组支撑件(2)上的支撑板(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：所述扇形堆积斗(3)由四组韧性材质板(31)和四组弹性伸缩条(32)组成，四组所述韧性材质板(31)分别设置在四组支撑件(2)的支撑板(22)上，四组所述弹性伸缩条(32)分别与左右相邻的韧性材质板(31)连接，所述扇形堆积斗(3)的中部位置呈细小环口(33)。

4.根据权利要求2所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：所述染色筒(1)的外壁上还设有使支撑板(22)偏转带动扇形堆积斗(3)抬升的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、驱动杆(42)、驱动齿轮(43)、外圈齿轮(44)和四组驱动件(5)，所述驱动电机(41)固定设置在染色筒(1)的外壁上，所述驱动杆(42)设置在驱动电机(41)的主轴，且驱动杆(42)与染色筒(1)的外壁转动配合，所述驱动齿轮(43)设置在驱动杆(42)上，所述染色筒(1)的外壁上开设有环槽(12)，所述外圈齿轮(44)设置在染色筒(1)外壁的环槽(12)中，且外圈齿轮(44)与环槽(12)转动配合，所述驱动齿轮(43)与外圈齿轮(44)相啮合，四组所述驱动件(5)围绕染色筒(1)的外壁分别设置在四组开口(11)的旁侧。

5.根据权利要求4所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：四组所述驱动件(5)均包括外壁框架(51)、螺纹杆(53)、转动柱(54)、转动齿轮(55)、顶升块(56)、滑动块(57)、顶升架(58)和驱动架(59)，所述外壁框架(51)固定设置在染色筒(1)的外壁上，所述螺纹杆(53)转动设置在外壁框架(51)上，所述转动柱(54)固定设置在外壁框架(51)的底部，且螺纹杆(53)位于转动柱(54)内，所述转动齿轮(55)转动设置在转动柱(54)上，且转动齿轮(55)与外圈齿轮(44)相啮合，所述转动齿轮(55)的内壁开设有与螺纹杆(53)相配合的螺纹槽，所述顶升块(56)设置在螺纹杆(53)的顶部，且顶升块(56)与外壁框架(51)滑动配合，所述外壁框架(51)上设有滑槽(52)，所述滑动块(57)的外壁设有滑轮(571)，滑动块(57)通过滑轮(571)滑动设置在外壁框架(51)上，所述顶升块(56)与滑动块(57)抵触配合，所述顶升架(58)的一端转动设置在滑动块(57)上，所述驱动架(59)的一端转动设置在外壁框架(51)的内壁上，所述顶升架(58)的另一端与驱动架(59)的另一端转动配合，所述驱动架(59)上设有驱动卡齿(591)，所述支撑板(22)上设有与驱动卡齿(591)相啮合的转动卡齿(221)。

6.根据权利要求5所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：所述外壁框架(51)上的滑槽(52)向外延伸有侧弧槽(521)，所述滑动块(57)向外延伸有固定架(6)，所述固定架(6)的端尾处固定连接有支撑挡板(61)，所述支撑挡板(61)呈内凹状，所述支撑挡板(61)上设有固体染色剂装料的箱体(62)，所述箱体(62)的外壁设有下料通道(63)，所述染色筒(1)的顶部设有放置下料通道(63)的定位架(13)，所述滑动块(57)上的滑轮(571)与侧弧槽(521)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种固体染色剂快速熔化装置，其特征在于：所述侧弧槽(521)与滑轮(571)接触的部位设有若干凸起(522)，若干所述凸起(522)均由弹性材质构成。

8.根据权利要求1所述的一种固体染色剂快速熔化装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当需将固体染色剂放入染色筒(1)内时，驱动电机(41)则会带动驱动杆(42)转动，驱动杆(42)转动带动驱动齿轮(43)转动，驱动齿轮(43)转动则会带动外圈齿轮(44)在染色筒(1)上的环槽(12)内旋转，驱动齿轮(43)旋转则会同时带动四组驱动件(5)上的转动齿轮(55)转动，通过外圈齿轮(44)同步带动四组驱动件(5)转动，使四组驱动件(5)能够同步将不同的固体染色剂倒入染色筒(1)中，使操作人员无需逐一投放染色筒(1)染色所需的固体染色剂，进而提高了染色筒(1)投放固体染色剂的工作效率；

S2：当外圈齿轮(44)带动转动齿轮(55)在转动柱(54)上转动时，转动齿轮(55)则会带动螺纹杆(53)转动，此时螺纹杆(53)则会在外壁框架(51)上向上移动，螺纹杆(53)带动滑动块(57)在外壁框架(51)上向上移动时，滑动块(57)上的滑轮(571)则会与滑槽(52)滑动限位，滑动块(57)向上移动则会带动顶升架(58)的一端向上移动，顶升架(58)的另一端则会带动驱动架(59)偏转，此时驱动架(59)上的驱动卡齿(591)则会带动支撑板(22)上的转动卡齿(221)转动，进而使支撑板(22)在支撑杆(21)上向上偏转，此时四组支撑件(2)上的支撑板(22)则会带动扇形堆积斗(3)从染色筒(1)中向上提升，扇形堆积斗(3)向上提升时则会附带着将染色筒(1)内的水挖入扇形堆积斗(3)之中，此时染色筒(1)中残留的水分与扇形堆积斗(3)之间的水分形成落差，此时扇形堆积斗(3)中的水分则会从扇形堆积斗(3)中的环口(33)处向染色筒(1)内下流，进而形成类似于瀑布的形状，通过此设置可以使固体染色剂下料至扇形堆积斗(3)中之后迅速被扇形堆积斗(3)的环口(33)处的水流带入染色筒(1)中，使固体染色剂可以快速融入染色筒(1)内的水中，进而达到固体染色剂快速与染色筒(1)内的水进行融合的效果，采用此设置与现有技术相比，现有技术是通过将固体染色剂倒入染色筒(1)内，随后在通过搅拌装置对染色筒(1)内的固体染色剂进行搅拌混合，采用此设置虽能达到固体染色剂与染色筒(1)内的水进行熔化的效果，但是固体染色剂在倒入染色筒(1)内时，固体染色剂则会漂浮在染色筒(1)上的水表面上，导致在对固体染色剂进行搅拌时仍会有很多漂浮的固体染色剂持久漂浮在水表面无法与水进行混合，且会导致搅拌装置上也会粘有固体染色剂导致材料的浪费，且固体染色剂与水的融合效果效率较低；

S3：当滑动块(57)带动顶升架(58)持续向上顶升直至滑动块(57)上的滑轮(571)与滑槽(52)上的侧弧槽(521)接触时，滑轮(571)则会移至侧弧槽(521)上，滑轮(571)在侧弧槽(521)上移动时则会通过顶升架(58)的一端带动固定架(6)从水平状向上移动至倾斜状，顶升架(58)的另一端则不会带动驱动架(59)偏转，而固定架(6)上移倾斜之后则会带动箱体(62)发生倾斜，箱体(62)上的下料通道(63)则会搭置在染色筒(1)顶部的定位架(13)上，此时扇形堆积斗(3)的水处于瀑布的形式流入染色筒(1)中，进而当箱体(62)中的固体染色剂从下料通道(63)流入扇形堆积斗(3)中的水面时可直接被带人至染色筒(1)中通过扇形堆积斗(3)流出的水与染色筒(1)内的水碰撞对固体染色剂进行快速熔化，进而起到固体染色剂快速熔化的效果，且通过本设置对固体染色剂进行下料处理是处于当扇形堆积斗(3)与染色筒(1)中的水形成瀑布之后在进行下料的，进而可以避免水流未形成瀑布时进行下料会有少量的固体染色剂漂浮在水面无法充分及时进行熔化，而设置的定位架(13)则对下料通道(63)进行支撑，且使下料通道(63)将固体染色剂进行下料时朝向扇形堆积斗(3)的环口(33)处，使固体染色剂下落至扇形堆积斗(3)内时可快速随水流移动，箱体(62)倾斜时支撑挡板(61)则形成挡风的作用避免风将下落的固体染色剂吹散，且箱体(62)在上移倾斜的过程中，滑轮(571)与侧弧槽(521)接触时则会与凸起(522)接触，凸起(522)则会使固定架(6)倾斜时发生抖动，进而避免箱体(62)内的固体染色剂下料时出现堵塞的情况；

S4：当扇形堆积斗(3)内的水流失完后，扇形堆积斗(3)则会下降落入染色筒(1)内，而扇形堆积斗(3)下降时底部与染色筒(1)中的水接触可以将染色筒(1)中的水进行搅动，进而使染色筒(1)内的水与固体染色剂进行混合搅拌，进一步的提高了固体染色剂的熔化效率。