[发明专利]耐高温金属减阻剂及其制备方法

权利要求书

1.耐高温金属减阻剂，其特征在于，包括以下份数的配方原料：废机油60-70份、高温稳定剂4-6份、抗氧剂2-3份、黏度改善剂2-3份、二甲基丙烯酸甲酯2-3份、抗磨剂4-6份、消泡剂2-3份、防锈防腐剂2-3份、清洁分散剂2-3份、极压剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述抗磨剂采用为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐中的任意一种或者两种组合。

3.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述防锈防腐剂采用为磺酸钡、磺酸钙、改性磺酸钙、硼酸胺和羧酸胺中的任意一种或者两种组合。

4.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述极压剂采用为磷酸酯、氮化物和氯化石蜡中的任意一种或者两种组合。

5.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合。

6.耐高温金属减阻剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、沉降过滤：将相应份数的废机油使用立式过滤装置进行过滤处理，然后将废机油倒入加热桶内，随即控制加热桶对废机油进行加热，将废机油加热至110-120℃，加热时间维持在65-85分钟，然后将废机油静置冷却至22-26摄氏度，而此过程中废机油中的杂质自动沉降至加热桶的桶底，随即将废机油进行排料并使用目数为43-46的滤网对废机油进行过滤处理；

步骤二、酸洗碱洗：将步骤一中的废机油加入至立式搅拌设备内，随即配制浓度为93-95％的浓硫酸加入立式搅拌设备内，控制立式搅拌设备对其内的废机油进行搅拌，搅拌时间为35-45分钟，然后静置4-6个小时，当废机油和酸渣出现分层时使用过滤捞网将酸渣捞出，然后将立式搅拌设备内的废机油加热至60-70摄氏度，随即在搅拌38-40分钟，然后静置80-100分钟，当废机油和碱渣出现分层时使用过滤捞网将其碱渣捞出；

步骤三、脱色过滤：将步骤二中立式搅拌设备内的废机油加热至108-118摄氏度，随即向废机油内添加白土，然后将白土和废机油进行搅拌，搅拌时间维持在24-26分钟，然后在将其静置3-5小时，随即使用过滤装置将其脱水后的废机油进行过滤处理，即可得到基础油；

步骤四、分散混合：将步骤三得到的基础油加入至立式分散机内，然后将相应份数的高温稳定剂、抗氧剂、黏度改善剂、二甲基丙烯酸甲酯、抗磨剂、消泡剂、防锈防腐剂、清洁分散剂和极压剂依次加入至立式分散机内，然后将其分散混合处理，即可得到混合液；

步骤五、消毒过滤：将步骤四中得到的混合液使用过滤装置进行过滤处理，然后在将混合液投入消毒设备内进行消毒处理，即可得到该耐高温金属减阻剂制备方法。

7.根据权利要求6所述的耐高温金属减阻剂制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的废机油、浓硫酸、纯碱和活性白土的重量份数的配比比例为1：0.09:0.08：0.09。

8.根据权利要求6所述的耐高温金属减阻剂制备方法，其特征在于：所述步骤四中立式分散机其混合时内部搅拌杆的转速控制在850-950r/min，混合时间控制在80-90分钟，同时还要将内部的液料加热至68-78摄氏度并维持。

9.根据权利要求6所述的耐高温金属减阻剂制备方法，其特征在于：所述步骤五中的过滤装置其内部具有40-50目的滤网，且需要重复过滤2-4遍。