[发明专利]一种二次铝灰回收烧成生产线

说明书

本申请是关于一种二次铝灰回收烧成生产线，包括：铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置；铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构，燃烧窑主体的两端分别与燃烧窑次体和铝灰出料桶体的桶口连通，铝灰出料桶体的内壁与燃烧窑主体的外壁滑动连接，铝灰出料桶体的底部的铝灰出口与冷却罐体的进入端连通；铝灰燃烧装置上设置的火焰喷枪和供气接管相互连通，火焰喷枪穿过铝灰出料桶体设置在燃烧窑主体的内部；燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰；本申请提供的方案，实现了对二次铝灰进行全面的处理回收，避免了二次铝灰污染环境。

技术领域

本申请涉及铝灰再生技术领域，尤其涉及一种二次铝灰回收烧成生产线。

背景技术

近年来，随着铝制品的广泛推广，各行各业对铝金属的需求越来越高，铝金属产能也逐年爬升，而作为炼铝过程中的副产品铝灰也快速增长，铝灰是制铝工业生产过程中产生的有毒有害固体废弃物，铝灰的主要成分包括有金属铝、氧化铝、硅氧化物、镁氧化物、铁氧化物、氯化物和氧化物；传统的铝金属生产企业大多采取堆积和掩埋的方式处理铝灰，这样的处理方式会导致废水中的氯化物和氟化物直接排放，污染环境，并且长期堆积易潮解产生有刺激气味的气体氨气，同时铝灰内的金属会对土壤造成不可逆的污染，因此铝灰被国家列入《国家危险废物名录》中，禁止企业随意掩埋处理；

其中铝灰又分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰的金属铝和氧化铝含量较高，具有较高的回收价值，对其进行回收和二次利用，不仅能够减少铝金属生产过程中铝的耗损，提高铝行业的经济效益，还能实现资源的有效循环利用；而二次铝灰则是一次铝灰在经过回收再生后分离的灰渣，二次铝灰主要成分为氧化铝、AlN(氮化铝)、Al4C3(碱式碳酸铝)、少量的金属铝和一定量的氟化物、NaCl(氯化钠)、KCl(氯化钾)和SiO2(二氧化硅)，AlN(氮化铝)、Al4C3(碱式碳酸铝)遇水会产生NH3(氨气)和CH4(甲烷)等气体，散发恶臭气味，氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体，因此如不加处理直接进行填埋将会对环境产生严重的危害，由于二次铝灰的成分较为复杂，且二次铝灰的铝金属含量较低，传统企业大多通过对二次铝灰进行酸浸、碱浸、洗涤等处理，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋，但这种方式无法实现对铝灰的高效利用，同时需要企业来承担其中的处理成本，增加了企业的生产成本。

例如，公开号为“CN115074548A”，专利名称为“一种二次铝灰脱氮装置”的中国发明专利，为实现对二次铝灰的脱氮处理，避免二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害，该装置通过设置球磨腔体，球磨腔体的中部设有进出口，球磨腔体的外侧连接有驱动组件，球磨腔体的两端设有转动套管，两端转动套管的外侧均转动连接机座，两端转动套管的内侧分别连接有进气组件和出气组件；所述进气组件和出气组件均包括走气管，走气管的中部经紧压组件连接转动套管，走气管的外部延伸至转动套管外侧并设有压板，压板和转动套管之间设有第一弹性件，压板外侧的走气管上设有台阶部，台阶部的端部连接有驱动部，台阶部的外侧连接有气阀，走气管的内侧设有配合气阀的走气通道，走气通道内设有配合驱动部的单向阀；通过球磨腔体两端的转动套管和进气组件、出气组件的结构配合，使得高温蒸气能够经进气组件从一端转动套管处直接充入球磨腔体内，从而使二次铝灰在反应过程中能够处于高温高压环境，相比现有球磨机的加热方式有效提高其加热效率，并能够实现二次铝灰在反应时的高压条件，加快其反应效率；同时，反应生成的氨气则能够通过出气组件的配合直接排出，从而达到设备所需的充气和排气功能，虽然该装置实现对二次铝灰的脱氮处理，避免了二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害，但该装置产出的产品无法对二次铝灰实现全面回收再利用，因此该装置应用的范围相对较窄，不适宜推广使用。

因此，如何对二次铝灰进行全面的处理回收是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种二次铝灰回收烧成生产线，能够把有毒有害的二次铝灰进行再生回收，降低了企业的生产成本，避免了二次铝灰污染环境。