[发明专利]一种商混站固碳预拌混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种商混站固碳预拌混凝土的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)水泥废浆浓缩，取300-500质量份加入湿磨介质进行湿磨，同时通入CO₂气体进行固碳反应，反应至完全，得到固含为44％-54％固碳水泥废浆；

(2)将水泥到固碳水泥废浆至其固含量达到65％-70％，得到浆料A；

(3)将450-720质量份再生骨料进行碳化养护，得到骨料B；

(4)将水泥废浆A和再生骨料B放入搅拌罐中进行搅拌，加入250-330质量份砂进行搅拌，同时通入CO₂气体进行固碳反应，即得固碳预拌混凝土。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，水泥废浆为混凝土的生产以及清洗泵送设备和场地的过程中产生的废水废浆，控制其固含为40％～50％，pH≥12，其固体成分及质量含量为：SiO₂ 34.5％-36.5％、CaO 9.1％-11.1％、Fe₂O₃ 2.4％-4.4％、Al₂O₃30％-34％、MgO 1.5％-3.5％、流失及其他余量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，研磨介质为数量比例0.8mm：0.5mm＝1:2的氧化锆球，球料比为7:(3-5)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，石磨机转速设置为200r/min-600r/min；CO₂气体的压强为0.1MPa-0.5Mpa，反应时长为20min-40min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，碳化养护的条件为：CO₂为300Pa-500Pa，体积浓度为24％-32％，养护温度为20～40℃，养护相对湿度为50％～90％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(3)和步骤(4)中通入CO₂气体为工业生产尾气纯化捕集CO₂，纯度大于45％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，水泥为《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准规定的硅酸盐水泥。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，再生骨料为建筑固体废弃物再处理产品，骨料直径为7mm-22mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，CO₂气体的压强为2MPa-6MPa，混凝土搅拌罐转速设置为40r/min-80r/min。

10.一种商混站固碳预拌混凝土，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的方法制备。