[发明专利]一种聚氨酯木粒板及其制备方法在审
| 申请号: | 202310199394.7 | 申请日: | 2023-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN116285401A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
| 发明(设计)人: | 袁军;王寅;张欣钊;卢瑶;王功海 | 申请(专利权)人: | 佛山市哲宝科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L75/08;C08L83/04;C08K5/3472;C08K5/47;C08K5/205;C08J5/18;B32B27/40;B32B15/095;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/08;B32B27/12;B32B5/02 |
| 代理公司: | 广东穗科知识产权代理事务所(普通合伙) 44834 | 代理人: | 李英杰 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂城街道深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚氨酯 木粒板 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚氨酯木粒板,其特征在于,包括改性木粒、聚氨酯复合而成;所述改性木粒通过改性液与木粒混合后干燥获得,所述聚氨酯占总重量的15%~25%;所述改性液按照重量份计,包括:水85%~98%、可固化高分子载体0.5%~5.0%、有机防腐防霉剂0.5%~3.0%、高分子阻燃剂1%~5%以及表面活性剂0.2%~3%。
2.根据权利要求1所述聚氨酯木粒板,其特征在于,所述可固化高分子载体为不饱和脂肪酸衍生物,所述有机防腐防霉剂为三唑类杀菌剂、异噻唑啉酮或氨基甲酸酯中的一种或多种;所述高分子阻燃剂以及表面活性剂均为有机硅树脂或纳米硅树脂。
3.根据权利要求1所述聚氨酯木粒板,其特征在于,所述聚氨酯包括A料与B料,所述A料与B料的重量比为(100~130):100;所述A料为PAPI或PAPI与改性MDI按照质量比为1~2:1混合而得到的混合物;所述B料按照重量份计,包括多元醇60~80份,阻燃剂10~20份,匀泡剂1~2份,扩链剂0.01~1份,水1.5~2.5份,催化剂0.01~2.2份,稳定剂0.01~1份。
4.根据权利要求1所述聚氨酯木粒板,其特征在于,所述聚氨酯木粒板设置有第一增强层和/或第二增强层;所述第一增强层夹设于所述木粒板的中间,所述第二增强层位于木粒板的下表面。
5.根据权利要求4所述聚氨酯木粒板,其特征在于,所述第一增强层为金属管或植物茎秆;
所述第二增强层为连续纤维增强的PU,或长短纤维纺织的毡、布,或金属板。
6.根据权利要求1或4所述聚氨酯木粒板,其特征在于,所述木粒板的上表面设置有防护层,所述防护层包括预聚体和固化剂,其质量比为100:12~40;所述预聚体组份包括如下重量份数的组分:聚醚多元醇55~80%、甲苯二异氰酸酯20~45%;所述固化剂组份包括如下重量份数的组分:胺类扩链剂10~75%、聚氧化丙烯三元醇0~69%、阻燃剂20~45%、疏水剂5~10%、催化剂0~0.3%、抗氧剂0.3~0.9%。
7.一种权利要求1至6任一项所述聚氨酯木粒板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将木粒进行干燥,使其含水量为3%~15%,将改性液稀释15~25倍后喷淋在木粒表面,喷淋量为干木颗粒重量的10-150%;改性剂与木粒混合0.2~4min;然后再以70~120℃的温度烘干20~100min;
S2.按照配比,将所述A料与B料进行混合,将AB混合液加入到步骤S1得到的改性木粒中,并同时强力搅拌,搅拌时间为30~50s,得到本体原料;
S3.在模具内喷涂脱模剂;
S4.在步骤S3的模具中填入步骤S2得到的本体原料,并压制成型,脱模后即得。
8.根据要求7所述所述聚氨酯木粒板的制备方法,其特征在于,所述步骤S3喷涂脱模剂之后,在所述模具内填入第二增强层;然后再进行步骤S4。
9.根据权利要求7或8所述聚氨酯木粒板的制备方法,其特征在于,所述步骤S4在填充本体原料过程中填入第一增强层,使第一增强层嵌入本体原料之间。
10.根据权利要求7或8所述聚氨酯木粒板的制备方法,其特征在于,所述步骤S4填充完本体原料之后,再在本体原料上淋上一层防护层液体料;再压制。
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