[发明专利]一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装

说明书

一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装，属于电机壳生产技术领域，为了解决分序加工，节拍长，钻孔、铣台阶加工二次装夹，过程容易磕碰划伤工件，人工每次装夹手动锁紧螺栓节拍需要30S‑60S，人工局限性大，技能要求高的技术问题，本发明通过当对电机壳内壁进行固定时，将电机壳套在套壳上，气缸输出，带动第一固定板移动，第一固定板通过挤压块挤压斜面挤压块，使得斜面挤压块从通槽滑出，斜面挤压块通过连接板带动第一防护垫移动，四组撑板组件向外扩张，使得第一防护垫外撑，撑住电机壳内壁，使电机壳固定在套壳上，当气缸缩回时，第一弹簧拉动斜面挤压块缩入套壳内，使得固定电机壳不在需要人工手动锁紧，节约了大量的时间，技术要求度降低。

技术领域

本发明涉及电机壳生产技术领域，特别涉及一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装。

背景技术

电机壳是用来保护电机核心部件的壳体结构，其一般呈一端开口、一端封闭或半封闭的筒形结构，电机的核心部件比如定子组件和转子组件等安装于外壳的筒形安装腔内。

在生产电机壳的过程中，电机壳加工圆周孔、铣削端面台阶加工需要两道工序，每道工序都需要专用工装，使用两台设备约需183万左右，浪费资金，加工电机壳时需要分序加工，节拍长，钻孔、铣台阶加工二次装夹，过程容易磕碰划伤工件，人工每次装夹手动锁紧螺栓节拍需要30S-60S，人工局限性大，技能要求高。

为解决上述问题。为此，提出一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装，解决了背景技术中分序加工，节拍长，钻孔、铣台阶加工二次装夹，过程容易磕碰划伤工件，人工每次装夹手动锁紧螺栓节拍需要30S-60S，人工局限性大，技能要求高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳体加工一次性装夹功能的铣槽工装，包括四轴旋转台和设置在四轴旋转台一侧的内撑机构，内撑机构的一侧设置有固定机构，内撑机构包括固定连接在四轴旋转台一侧的套壳，套壳上设置有撑板组件，且撑板组件设置有四组，套壳内部设置有挤压组件，且挤压组件设置有四组，挤压组件一侧设置有驱动组件，挤压组件另一侧设置有复位组件。

进一步的，内撑机构还包括设置在套壳上方的第一凹槽，且第一凹槽设置有四组，第一凹槽内部设置有通槽。

进一步的，撑板组件包括设置在第一凹槽内部的连接板，连接板上设置有第一安装槽，第一安装槽内固定连接有第一防护垫。

进一步的，驱动组件包括固定连接在套壳内部的气缸，气缸输出端固定连接有第一固定板，第一固定板一侧固定连接有挤压块。

进一步的，挤压组件包括滑动连接在通槽内的斜面挤压块，且斜面挤压块与连接板固定连接，斜面挤压块一侧固定连接有第一连接块，当驱动组件输出时，挤压块的斜面挤压斜面挤压块的斜面，使得斜面挤压块通过通槽滑出套壳外，斜面挤压块推动撑板组件对电机壳进行固定。

进一步的，复位组件包括固定连接在套壳内部的固定盘，固定盘一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内部固定连接有第一固定块，第一固定块一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧设置有四组，第一弹簧与第一连接块向对应，当驱动组件收缩时，第一弹簧通过第一连接块拉动斜面挤压块复位。

进一步的，固定机构包括固定连接在套壳一侧的连接盘，连接盘上设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有四个，连接盘一侧设置有夹板组件，且夹板组件设置有四个，固定机构还包括设置在第一凹槽内的第二滑槽，且第二滑槽设置有四个，第二滑槽内设置有滑动组件，且滑动组件设置有四个。

进一步的，夹板组件包括滑动连接在第一滑槽内的第一滑块，第一滑块一侧固定连接有第一转动块，第一滑块另一侧固定连接有第二固定板，第二固定板上设置有第二安装槽，第二安装槽内固定连接有第二防护垫。