[发明专利]一种C276合金方扁材制造方法

说明书

本发明提供一种C276合金方扁材制造方法，包括以下步骤：称取金属Ni、金属Cr、金属W、金属Mo、纯Fe，加入熔炼炉中进行熔炼并抽真空，精炼，冲氩气、浇注，得到电极棒；S2.将电极棒进行滚磨处理，电渣重熔得到电渣锭；S3.将电渣锭进行定尺寸切割；S4.将电渣锭通过锻压机沿轴向锻造压下使得电渣锭轴向变形，得到锻造锭一；S5.将锻造锭一用锻压机夹持锻造锭两端，并沿着锻造锭一的径向锻造为矩形件，最后将矩形件通过锻压机沿轴向锻造成方扁坯；S6.将锻造后的方扁坯通过机械铣光得到目标产品。本发明的C276合金方扁材制造方法，保证了电渣锭表面质量，通过定制电渣锭高径比使轴向变形更加均匀，通过轴向变形和径向变形交替进行，使得材料的显微晶粒组织更加均匀。

技术领域

本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种C276合金方扁材制造方法。

背景技术

C276合金是以Ni为基体加入大量Cr、Mo元素以提高耐蚀性能的合金，、高温合金具有优异的高温持久强度、抗氧化、耐腐蚀等性能，可广泛应用于核电、航空航天、石化等行业；C276合金是一种典型的Ni-Cr-Mo系变形高温合金，由于较低碳含量及成分优化，其具有优异的焊接性能，焊后不经过热处理仍可保证耐蚀性，因而是核电等应用领域中一种重要的高温合金。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种C276合金方扁材制造方法，将C276所需要的金属原材料经过真空感应炉熔化、低真空精炼、浇注成电极、磨光、保护气氛电渣重熔、锻造、铣光而制成，采用真空感应炉熔炼，可实现化学成分的精准控制，同时能够保证较低的C、Si含量(C＜0.01％；Si＜0.08％)，并且通过调整电渣重熔以获得更佳的冶金组织，并经过锻造以达到150×900mm的外形尺寸和相对均匀的组织性能。

本发明采用的技术方案是：

一种C276合金方扁材制造方法，其中：合金方扁材的制造方法包括以下步骤：

S1.按质量分数计，C276合金方扁材包括以下组分：Cr 15.0～16.0％，Mo15.2～16.0％，Fe 4.5～6.0％，W 3.5～4.0％，其余为Ni和不可避免的杂质元素，以上总和为100％，称取高纯度金属Ni、金属Cr、金属W、金属Mo、纯Fe，所用的原材料和返回料表面必须清洁干燥、无油污和氧化，化学成分准确，纯度都在99％以上，将上述原料加入熔炼炉中进行熔炼并抽真空，控制真空度≤15Pa，待配料完全融化后，控制真空度≤5Pa进行精炼，精炼后冲氩气、浇注，得到电极棒；

S2.将电极棒进行滚磨处理，保证电极表面无重皮、飞刺等缺陷，避免电渣重熔过程污染金属熔池，之后将电极棒加入熔炼炉中进行熔化，电极棒采用“充填端”先熔化的熔炼方式，利于正式熔炼阶段电渣重熔过程的电流和熔化速率的稳定性控制，目的是得到良好电渣锭表面质量，并在熔炼炉中加入三元渣系进行电渣重熔40-60min，其后进行熔炼12-18h得到电渣锭，熔炼过程中充氩气控制氧气含量在1％内，尽可能隔绝空气，降低合金与大气中氧、氮发生反应，得到电渣锭；

S3.将电渣锭进行定尺寸切割，切割后的电渣锭长度与直径比控制在2.0～2.5；高径比H：D＝2.0～2.5可以保证后续镦粗过程的径向变形更加均匀，之后将切割后的电渣锭加热并保温；控制加热温度为1210℃～1230℃，保温时间为7～10h；目的是将电渣锭内外部能够充分加热，使得电渣锭在后续锻造热变形过程中材料温度处于最优再结晶温度范围；

S4.将步骤S3的电渣锭通过锻压机沿轴向锻造压下使得电渣锭轴向变形，通过轴向变形以消除部分铸态枝晶组织并同时增大径向截面面积，以便满足后续扁材的尺寸要求，得到锻造锭一；