[发明专利]一种钢芯高导电率铝绞线及其加工方法

权利要求书

1.一种钢芯高导电率铝绞线，包括内线芯，其特征在于：所述内线芯的外部设置有外芯层，所述内线芯由多股钢丝同心绞合制成，所述外芯层由多股硬铝线同心绞合制成。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯高导电率铝绞线，其特征在于：所述外芯层使用的硬铝线包括以下组分：铁0.0975～0.145％、硅0.125～0.185％、硼0.012～0.16％、钆0.01～0.15％、铜0.015～0.025％、钪0.0575～0.125％、其余为铝。

3.根据权利要求1所述的一种钢芯高导电率铝绞线，其特征在于：所述硬铝线的铁硅比例控制在1.5～1.7：2.2。

4.一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任一项所述的一种钢芯高导电率铝绞线，包括以下方法步骤：

S1、基材融化：选取符合要求的铝锭材料，置入熔炉中进行熔化操作，得到高温铝水，并保温一段时间；

S2、合金添加：将S1步骤得到的高温铝水注入精炼炉中，添加中间合金，并用碳罩将中间合金压入高温铝水中，得到合金铝水；

S3、铝水浇铸：完成S2步骤后，向合金铝水的内部添加打渣剂和精炼剂，同时补充辅助气体进行气体精炼并进行静置，之后排出合金铝水中的气体，将合金铝水浇入水循环冷却铁模中，制成铝合金锭坯；

S4、铝线拉制：对铝合金锭坯进行初步检测，将合格的铝合金锭坯置入连轧机组中轧制成铝合金杆材，采用拉丝机对铝合金杆材进行冷拉拔操作，之后对铝线进行退火处理，得到高导电率铝线；

S5、成品绞制：在框绞机上将钢丝与高导电率铝线按照尺寸要求绞合成钢芯高导电率铝绞线成品。

5.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S1步骤中，铝锭材料的熔化温度范围控制在670～740℃，保温时长控制在12～18分钟。

6.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S2步骤中，中间合金包括铝硼中间合金、铝钪中间合金、铝钇中间合金和铝铜合金。

7.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S3步骤中，铝水的浇铸温度控制在710～740℃。

8.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S3步骤中，辅助气体为氮气，合金铝水的静置时间控制在10～12分钟。

9.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S4步骤中，拉丝机所使用的拉丝油温度控制在62℃以下。

10.根据权利要求4所述的一种钢芯高导电率铝绞线的加工方法，其特征在于：所述S4步骤中，退火处理步骤的温度范围控制在170～200℃，保温1～2小时后对线材进行热处理。