[发明专利]一种铁水罐脱硫的冶炼方法

说明书

本发明涉及一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600‑900NL/min，并保证兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，要求兑铁时间控制在4.5min‑5.5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1200‑1300NL/min，再持续搅拌2‑3min，结束脱硫，脱硫率可达35‑45%；本发明主要采用回收废渣，在兑铁过程完成铁水脱硫，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会和经济效益。

技术领域

本发明涉及炼钢脱硫技术领域，特别是一种铁水罐脱硫的冶炼方法。

背景技术

硫在钢中一般为有害元素，脱硫方法主要采用铁水预处理脱硫，铁水预处理脱硫一般采用机械搅拌法和喷吹法，两种脱硫方法均具有较强的脱硫能力。其中机械搅拌法常用脱硫剂一般选用CaO基固体粉剂脱硫剂，加入铁水后随搅拌逐渐熔化并参与脱硫反应，脱硫成本低，脱硫效率较高。

而炼钢的另一主体工序设备LF炉，其钢包顶渣中富含CaO，且CaO含量一般在45%以上，甚至可达60%以上，LF钢包炉顶渣脱硫能力极强，且LF钢包顶渣一般为CaO-Al₂O₃渣系，熔点较低，适合在铁水温度下使用。而实际生产过程中LF炉完成精炼后，钢包顶渣一般是作为废渣倒入渣罐，没有加以利用。

发明内容

本发明的目的就是要利用LF炉钢包顶渣进行铁水预脱硫，提供一种铁水罐脱硫的冶炼方法，采用本发明方法，在铁水罐中可实现脱硫率达35-45%。

本发明的一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：

（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量：

A.当LF钢包顶渣中40%≤CaO≤48%时，钢包顶渣加入量为11-12Kg/t铁水；

B.当LF钢包顶渣中48%＜CaO＜56%时，钢包顶渣加入量为9-10Kg/t铁水；

C.当LF钢包顶渣中CaO≥56%时，钢包顶渣加入量为7-8Kg/t铁水；

（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；

（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600-900NL/min，并保证兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；

（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，为保证充足的搅拌及脱硫时间，更好的完成渣洗脱硫任务，要求兑铁时间控制在4.5min-5.5min；

（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1200 -1300NL/min，再持续搅拌2-3min，结束脱硫，脱硫率可达35-45%。

所述LF钢包顶渣是在液态状态下加入铁水罐。

本发明的工艺原理是：采用LF炉钢包顶渣进行铁水脱硫，LF钢包顶渣为液态，直接加入使用可省略熔化时间，选择将LF钢包顶渣直接加入空的铁水罐，再在加入LF炉钢包顶渣的铁水罐中兑入铁水，控制兑铁时间，利用兑铁过程的搅拌完成渣洗，并往铁水罐底部辐吹O₂，底吹吹入O₂一方面可提高搅拌能力，另一方面利用辐吹O₂，促进渣中CaO的再生，进一步完成脱硫。具体原理分析如下：

本发明的脱硫反应方程式如下：

（CaO）+[S] →（CaS）+1/2O₂  （1）