[发明专利]一种富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法

权利要求书

1.一种富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，将富铁赤泥加入渣盆和/或钢包内，将连铸浇注完毕后钢包内的精炼渣及部分浇注后剩余钢水倒入其中，混合均匀，利用精炼渣热量进行预熔，形成低熔点相的复合铁酸钙。

2.如权利要求1所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述富铁赤泥为拜耳法生产氧化铝的固废物，成分为：Fe₂O₃：40～60wt％，SiO₂：5～20wt％，Al₂O₃：15～20wt％，CaO：5～10wt％，Na₂O：2～10wt％，TiO₂：1～10wt％，其余成分＜5wt％。

3.如权利要求2所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述富铁赤泥风干或烘干后袋装使用。

4.如权利要求1所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述连铸浇注完毕后钢包内的精炼渣，其CaO含量45～50wt％，MgO含量5～10wt％，SiO₂含量6～9wt％。

5.如权利要求1所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述富铁赤泥和连铸浇注完毕后钢包内的精炼渣的用量，按照复配后Fe₂O₃与CaO的摩尔比为1:0.9～1的比例进行复配。

6.如权利要求1-5中任一项所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，将富铁赤泥加入渣盆内回收利用，包括以下步骤：

1)渣盆底部均匀铺入小粒度石灰石，粒度大小为5～15mm；加入袋装的富铁赤泥，摊平、均匀覆盖在小粒度石灰石上面；

2)连铸浇注完毕后，将钢包内的精炼渣及部分浇注后剩余钢水缓慢倒入渣盆；精炼渣倒完后，渣盆盖上盆盖保温预熔，防止热量散失浪费；

3)2～3小时后，将渣盆内的预熔渣磕倒出来；然后将倒出的红热预熔渣用铲车直接装入废钢斗内，和废钢一起加入转炉进行冶炼。

7.如权利要求6所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述步骤3)块度较小的预熔渣用小袋装，加入钢包内促进精炼化渣，实现预熔渣的高效全回收利用。

8.如权利要求6所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，所述步骤2)渣盆内倒入精炼渣过程中，启动炉渣的冲混搅拌，精炼渣与富铁赤泥进行混匀，同时小粒度石灰石遇热分解产生CaO和CO₂，CO₂气体上浮进一步起到搅拌作用，同时也有效避免了炉渣粘渣盆，有利于预熔矿与渣盆的分离。

9.如权利要求1-5中任一项所述的富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法，其特征是，将富铁赤泥加入钢包内回收利用，包括以下步骤：

1)出钢前，在钢包1中先加入袋装富铁赤泥；倒精炼渣前打开钢包底吹氩，压气流量控制在30～40L/min，氩气压力0.5～0.6MPa；

2)连铸浇注完毕后，将带有精炼渣及部分浇注后剩余钢水的钢包2吊至钢包1上方；

3)将钢包2内的钢渣缓慢平稳小流倒入钢包1内；同时陆续投入袋装富铁赤泥，调整钢包底吹氩气流量至50～60L/min；倒完后，调整钢包底吹氩气流量至10～20L/min，减少热量损失；

4)盖上钢包保温盖进行保温、预熔，等待出钢；

5)开始出钢前，将钢包车开至炉下规定位置，调整钢包底吹氩气流量至60～80L/min，开始出钢；出钢过程中按工艺要求加入活性石灰；

6)出钢结束前10～20秒，调整钢包底吹氩气流量至10～20L/min；出钢结束，关闭钢包底吹氩气。