[发明专利]空间导叶体及其制造方法

说明书

本发明提供了空间导叶体，包括：注塑成型的壳体、导流芯和插片；壳体内开设有与壳体两端贯通的容置腔，导流芯设于容置腔内并与壳体限位连接；壳体的内侧壁上开设有与导流芯对应的安装槽，插片插装在安装槽上，导流芯上形成有凸台，凸台与安装槽和插片配合并将导流芯限位设置在壳体的容置腔内。本发明还提供了空间导叶体制造方法，采用注塑成型工艺分别制造壳体、导流芯和插片，将导流芯安装至壳体内，同时使凸台插入安装槽内，在插片表面均匀涂刷溶剂胶，然后插入至安装槽内直至插片与凸台接触，阴干即得产品。本发明通过分体零件注塑成型后进行粘胶组装，整体结构简单，内部连接牢固，满足空间导叶体注塑脱模和轻量化生产的要求。

技术领域

本发明涉及空间导叶体制造技术领域，特别涉及空间导叶体及其制造方法。

背景技术

空间导叶体是离心水泵将机械能转换成液体势能的重要零部件。水泵通过原动机(电机或内燃机)带动水泵叶轮高速旋转将旋转的机械能转变成液体的压力和速度势能，其中速度势能占比大于压力势能。由于液体速度势能难于利用，因此，水泵必须将液体的速度势能转变成压力势能以便于利用，空间导叶体就是将液体速度势能转变为压力势能的零部件。

空间导叶体是一种由多个三维曲面组成的半封闭结构。以往空间导叶体都是金属铸造或冲压焊接而成。金属铸造空间导叶体采用砂型一体浇注成形，铸造泥芯的易溃性使得铸造相对比较容易，可以一体成型，但是铸造泥芯不能重复使用，生产效率低。冲压空间导叶体将多个空间曲面分别冲压成型，然后在空间导叶体内部组装后点焊接成型，此生产方式由于组装的零件多，加工操作工序较多，加工过程更为麻烦。总的来说，传统工艺制成的空间导叶体整体重量较重，制造成本大且加工效率低，难以满足目前水泵重量的轻量化和高制造效率的要求。

随着水泵重量的轻量化和降低制造成本与提高制造效率的要求，采用塑料制造水泵零部件在小型泵制造中已成大势所趋。因而，设计制造塑料空间导叶体势在必行。但是，由于空间导叶体的半封闭结构特点，无法采用传统的一体注塑成型的方式制造(内芯无法拔出)，也无法采用焊接成型(塑料自身强度低和塑料焊接工艺特点自身的限制)的方式制造。因此，需要研发一种能够满足塑料空间导叶体生产制造的结构和工艺。

发明内容

本发明提供了一种空间导叶体，由特定构造的壳体、导流芯和插片组装而成，壳体、导流芯和插片均为开放式结构，采用注塑成型工艺获得，空间导叶体机械强度能满足设计要求的同时，实现了空间导叶体的轻量化，且制造成本低，生产效率高。对应的，本发明还提供了空间导叶体的制造方法，该方法工艺过程简单，易于实施，有利于在产业上推广。

为解决上述技术问题，本发明公开了空间导叶体，包括：注塑成型的壳体、导流芯和插片；所述壳体内开设有与所述壳体两端贯通的容置腔，所述容置腔用于液体流通且所述导流芯设于所述容置腔内并与所述壳体限位连接；所述壳体的内侧壁上开设有与所述导流芯对应的安装槽，所述插片插装在所述安装槽上，所述导流芯上的叶片形成有凸台，所述凸台与所述安装槽和所述插片配合将所述导流芯限位设置在所述容置腔内；所述壳体、导流芯、插片三者的接触部位通过胶粘固定。

本发明技术方案中，空间导叶体由特定构造的壳体、导流芯和插片组装而成，壳体、导流芯和插片均为开放式结构，采用注塑成型工艺获得，空间导叶体机械强度能满足设计要求的同时，实现了空间导叶体的轻量化，且制造成本低，生产效率高，具体表现为：

1、将一个无法脱模的半封闭结构零件拆分成三种开放式零件，满足注塑脱模的要求，制造可行性好。

2、由于所有零件皆为注塑成型，生产效率大为提高。

3、由于采用塑料制造，整体重量仅为金属制造的二分之一到四分之一。

4、由于生产效率提高，整体重量减轻，成本比金属制造成本大为降低。

进一步的，所述壳体内壁包括：第一圆柱面、第二圆柱面和弧面；所述第一圆柱面和所述第二圆柱面分别设于所述壳体内壁的两端，所述弧面的两侧分别与所述第一圆柱面和所述第二圆柱面连接。