[发明专利]空间导叶体及其制造方法

权利要求书

1.空间导叶体，其特征在于：包括注塑成型的壳体(1)、导流芯(2)和插片(3)，所述壳体(1)内开设有与所述壳体(1)两端贯通的容置腔(5)，所述导流芯(2)设于所述容置腔(5)内并与所述壳体(1)限位连接；所述壳体(1)的内侧壁上开设有与所述导流芯(2)对应的安装槽(6)，所述插片(3)插装在所述安装槽(6)上，所述导流芯(2)的叶片形成有凸台(7)，所述凸台(7)与所述安装槽(6)和所述插片(3)配合并将所述导流芯(2)限位设置在所述壳体(1)的容置腔(5)内，所述壳体(1)、所述导流芯(2)、所述插片(3)三者的接触部位通过胶粘固定。

2.如权利要求1所述空间导叶体，其特征在于：所述壳体(1)内壁包括：第一圆柱面(101)、弧面(102)和第二圆柱面(103)；所述第一圆柱面(101)和所述第二圆柱面(103)分别设于所述壳体(1)内壁的两端，所述弧面(102)的两侧分别与所述第一圆柱面(101)和所述第二圆柱面(103)连接。

3.如权利要求1所述空间导叶体，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上对称设置有吊耳孔(8)，所述壳体(1)的外壁上还设置有铭牌安装凸台(9)，所述铭牌安装凸台(9)设于两侧吊耳孔(8)的中轴线位置处。

4.如权利要求1所述空间导叶体，其特征在于：所述安装槽(6)为燕尾槽，所述安装槽(6)的内侧形成有斜槽面(601)，所述凸台(7)在所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时与所述斜槽面(601)配合。

5.如权利要求4所述空间导叶体，其特征在于：所述插片(3)和所述斜槽面(601)之间形成有限位安装区(11)，所述凸台(7)设于所述限位安装区(11)内并将所述导流芯(2)限位设于所述壳体(1)内。

6.如权利要求2所述空间导叶体，其特征在于：所述安装槽(6)的一端开设在所述弧面(102)上，其另一端贯穿开设在所述第一圆柱面(101)上，所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时所述凸台(7)和所述插片(3)的尺寸与所述安装槽(6)的尺寸相同。

7.如权利要求1所述空间导叶体，其特征在于：所述导流芯(2)包括：芯体(201)以及设置在所述芯体(201)上的若干个导流叶片(202)；所述导流叶片(202)将所述芯体(201)和所述壳体(1)内壁之间的流通空间分割成若干个大小相同的曲形流道(10)，所述凸台(7)在所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时分别与安装槽(6)对应。

8.如权利要求7所述空间导叶体，其特征在于：所述导流叶片(202)包括导流叶片外圆面(212)，所述凸台(7)设于所述导流叶片外圆面(212)上，且所述凸台(7)、所述导流叶片(202)和所述芯体(201)为一体成型结构。

9.如权利要求1所述空间导叶体，其特征在于：所述插片(3)的一端形成有斜挡面(12)，所述斜挡面(12)在安装至空间导叶体上时与所述凸台(7)配合；其中，所述斜挡面(12)包括尖端部(1201)和连接部(1202)，所述尖端部(1201)距所述插片(3)的高度高于所述连接部(1202)，且所述尖端部(1201)至所述连接部(1202)呈弧形过渡。

10.如权利要求1～9任一所述空间导叶体的制造方法，其特征在于：①采用注塑成型工艺分别制造壳体(1)、导流芯(2)和插片(3)；

②对壳体(1)、导流芯(2)和插片(3)进行去毛边处理，然后进行表面清洗；

③将溶剂胶均匀涂刷在壳体(1)的安装槽(6)内和导流芯(2)的导流叶片(202)外圆面上；

④将导流芯(2)安装至壳体(1)内使导流叶片(202)外圆面与壳体(1)内的弧面接触，同时使凸台(7)插入安装槽(6)内与安装槽(6)的斜槽面(601)接触；

⑤在插片(3)表面均匀涂刷溶剂胶，然后插入至安装槽(6)内直至插片(3)与凸台(7)接触，阴干即得产品。