[发明专利]一种临氢设备用15CrMoR（H）钢板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种临氢设备用15CrMoR(H)钢板及其制造方法。所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.18％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.40～0.70％，P：≤0.010％，S：≤0.007％，Al：0.020～0.040％，Cr：0.80～1.20％，Mo：0.45～0.60％，Ni：≤0.20％，Sb：≤0.003％，Sn：≤0.010％，As：≤0.010％，H：≤0.0002％；O：≤0.0025％；N：≤0.0080％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板的制造方法为：转炉炼钢连铸加热轧制正火(允许加速冷却)回火探伤检验入库，采用此工艺生产的临氢设备用15CrMoR(H)钢板具有良好的强韧性匹配，钢板整板性能差异较小，保证钢板良好加工性能和焊接性能；钢板UT探伤满足NB/T47013.3‑2015中TI级标准的要求。

技术领域

本发明属于钢板制造工业领域，涉及压力容器用钢板的制造，具体涉及一种临氢设备用15CrMoR(H)钢板及其制造方法。

背景技术

临氢设备用钢板主要使用于石油、化工、煤炭等行业油品合成、煤气化、汽化炉、焦炭塔等容器设备的制造；工作环境为高温(温度＞250℃)、高压(氢分压≥1.4MPa)；临氢设备用15CrMoR(H)钢板主要被用于反应器、换热器、油气罐的制造。目前生产的15CrMoR钢板主要基于GB/T713-2014《锅炉和压力容器钢板》相关技术要求，其冲击温度为20℃，检验钢板厚度1/4处交货态拉伸、高温拉伸、冲击性能；但随着能源的紧缺及环保要求的提高，对油品深度炼化成为发展的趋势，GB/T 35012-2018《临氢设备用铬钼合金钢板》特针对此类钢板提出相应技术要求，增加模拟焊后温度670～690℃，一般保温时间6～20小时；钢板头部、尾部取样，检验心部拉伸、高温拉伸、冲击等性能，增加硬度、晶粒度、非金属夹杂等检验项目。因此，开发均匀、稳定且具有性价比的临氢设备用15CrMoR(H)钢板成为需求的方向。

CN 111926244 A《低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法》公开一种厚度10～100mm的低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板制造方法，其化学成分及质量百分含量中：C：0.12～0.16％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.40～0.50％，Cr：0.90～1.10％，Mo：0.50～0.60％，Nb：0.02～0.03％高于本发明；Sb、Sn、As、H、O、N等元素未做严格限制；钢板性能仅满足交货态性能，且未涉及模拟焊后及钢板心部性能。

CN 109518079 A《一种临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法》公开了一种厚度16～100mm临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法，其化学成分质量百分含量中：Cr：0.90～1.10％高于本发明中Cr：0.80～0.90％，且未添加Ni元素；试样模拟后工艺中保温时间为12小时，低温冲击温度为-18℃，低于本发明的要求。

CN 101691639 A《一种合金容器板及其生产方法》公开了一种厚度8～80mm合金容器钢板15CrMoR的生产方法，其化学成分质量百分含量中：C:0.15～0.17％高于本发明C:0.08～0.12％的要求，热处理方式为正火后空冷与本发明不同，低温冲击温度为20℃，与本发明冲击温度-20℃不同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种均匀、稳定且具有性价比的临氢设备用15CrMoR(H)钢板及其制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种临氢设备用15CrMoR(H)钢板，所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.12％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.40～0.50％，P：≤0.006％，S：≤0.005％，Al：0.020～0.040％，Cr：0.80～0.90％，Mo：0.45～0.55％，Ni：0.10～0.18％，Sb：≤0.003％，Sn：≤0.010％，As：≤0.010％，H：≤0.0002％；O：≤0.0025％；N：≤0.0080％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。