[发明专利]一种铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺

说明书

本发明提供了一种铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺。所述铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺，包括如下步骤：将改性陶瓷抛光渣与甘油混合搅拌，再加入铝灰和甲基纤维素混合均匀，再进行球磨并加入水进行造粒，再加入发泡剂进行机械搅拌35‑55min，再浇注至模具中在15‑20MPa的压力下成型，风干48‑72h后脱模，再置于干燥箱中在100℃干燥48‑60h，再转至900‑1050℃保温烘干4‑5h，得到发泡陶瓷。充分利用铝灰、陶瓷抛光渣，实现铝灰、陶瓷抛光渣的无害化和资源化利用节约了自然资源、降低了生产成本，同时所得的发泡陶瓷坯体具有较好的力学强度，抗摔不易破。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺。

背景技术

陶瓷抛光废渣是在陶瓷地板砖制备工序中的抛光工序中研磨出来的废弃物，这种陶瓷抛光渣经过高温烧结，在自然环境中无法自行降解。同时由于地板砖产量大，故其排放量大。抛光渣粉末颗粒极微细，堆积密度小，极易在空气中大面积飘散，对大气造成严重污染，影响区域内的PM10和PM2.5指标。同时，人体吸入这种陶瓷抛光废渣，则容易引起尘肺病，吸附在植物叶表，则堵塞气孔，严重影响植物生长。同时随着时间推移，该废弃物可以缓慢地渗入地下，对区域内的地下水系统环境也造成了严重危害，故必须对其进行无害化处理。

同时铝灰是铝工业生产过程中产生的废弃物，其无害化和资源化是铝工业生产中迫切需要解决的问题。

而且现有的发泡陶瓷的机械强度较低，通常为了增加其机械强度，需要以牺牲孔隙率为代价，这将直接造成性能的衰减。

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺，以解决现有技术中的陶瓷抛光废渣、铝灰无害化、资源化利用及发泡陶瓷性能下降的问题。

发明内容

本发明其中一个实施例提供了一种铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺。所述铝灰及陶瓷抛光渣制备发泡陶瓷的工艺，包括如下步骤：

将改性陶瓷抛光渣与甘油混合搅拌，再加入铝灰和甲基纤维素混合均匀，再进行球磨并加入水进行造粒，再加入发泡剂进行机械搅拌35-55min，再浇注至模具中在15-20MPa的压力下成型，风干48-72h后脱模，再置于干燥箱中在100℃干燥48-60h，再转至900-1050℃保温烘干4-5h，得到发泡陶瓷。

在其中一个实施例中，所述改性陶瓷抛光渣和甘油、铝灰和甲基纤维素的质量比为3:4-9:3：2。

在其中一个实施例中，所述烘干的条件为在100℃干燥48-60h，再转至900-1050℃保温烘干4-5h。

在其中一个实施例中，所述改性陶瓷抛光渣的制备方法包括如下步骤：

将预处理后的陶瓷抛光渣加入造孔剂和羧甲基纤维素钠的水溶液中，搅拌均匀后再加入玻璃粉，混合均匀，得到改性陶瓷抛光渣。

在其中一个实施例中，所述造孔剂的制备方法包括如下步骤：将明胶加入去离子水中，搅拌50-60min，加热至60-65℃后加入液体石蜡中，搅拌15-20min，在转至冰浴加入戊二醛，搅拌反应1-2h，使用无水乙醇洗涤2-3次，再使用氨基乙酸溶液洗涤1-3次，再冷冻干燥3-5h后得到造孔剂。

在其中一个实施例中，所述玻璃粉的制备方法包括如下步骤：

将纳米氮化铝加入到研磨后的玻璃料粒内，混合均匀后，在氩气的保护下在600-850℃的条件下烧结5-8h，得到玻璃粉。

在其中一个实施例中，所述陶瓷抛光渣预处理的步骤如下：将陶瓷抛光渣放入氧化铝球磨罐中，置于行星式球磨机中进行湿磨，将得到的粉料过40目筛，然后装袋备用。

所述浆料与发泡剂的质量比为10-20：3-8。