[发明专利]一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用

权利要求书

1.一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：反应包括两个阶段：

第一阶段：通过泵A输送原料液A，泵B输送原料液B，将两股原料液混合后，通入反应器中进行混合反应，得到第一阶段反应物；

第二阶段：通过泵C输送原料液C，原料C与第一阶段反应物混合后进入反应器中充分反应，得到产物；

所述原料液A包括以下组份：500-580份2-氯-4-苄氧基吡啶，2388-2448份溶剂；

所述原料液B包括以下组份：9-13份三(二亚苄基丙酮)二钯，10-14份2-二环己基膦-2，4，6-三异丙基联苯，2393.8-2433份溶剂；

所述原料液C包括以下组份：383.4-403.4份六甲基二硅基氨基锂，2065.17-2100份溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述溶剂为四氢呋喃。

3.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述第一阶段中原料液A的流速为220-260ml/min，原料液B的流速为200-230ml/min。

4.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述第一阶段中原料液A和原料液B加入管式反应器混合后，在10-35℃下停留3-5min。

5.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述第二阶段中原料液C的流速为215-235ml/min。

6.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述原料C与第一阶段反应物混合进入管式反应器后在温度设定50-70℃，停留时间约4-15min。

7.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述原料液A的制备方法，包括以下步骤：

将500-580份2-氯-4-苄氧基吡啶、2388-2448份四氢呋喃加入到反应釜中，搅拌至溶清状态，过滤，得到原料液A。

8.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述原料液B的制备方法，包括以下步骤：

将2393.8-2433份四氢呋喃加入到反应釜中，抽真空，底阀氮气破空多次；再加入10-14份2-二环己基膦-2，4，6-三异丙基联苯，搅拌至溶清，再加入9-13份三(二亚苄基丙酮)二钯，搅拌至溶清，过滤，得到原料液B。

9.根据权利要求1所述的一种利用连续流技术进行金属催化偶联的应用，其特征在于：所述所述原料液C的制备方法，包括以下步骤：

将383.4-403.4份六甲基二硅基氨基锂，2065.17-2100份四氢呋喃溶液加入到反应釜中，搅拌至溶清状态，过滤，得到原料液C。