[发明专利]基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元及制备方法

说明书

本发明公开基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元及制备方法，其包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的3D立体构造光反射腔的腔体，3D立体构造光反射腔的腔体的内侧分别设有OLED电极、反光镀层，3D立体构造光反射腔的腔体的内侧间隔均匀蒸镀有红、绿、蓝三种OLED发光材料；常规TFT玻璃基板上对应3D立体构造光反射腔的腔体垂直投影面上设有半反半透镀膜。本发明采用3D立体构造光反射腔，提高透明与显示区域的复用性，同时提高显示和透明效果。

技术领域

本发明涉及OLED显示技术领域，尤其涉及基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元及制备方法。

背景技术

如图1所示，现有的透明显示排列，其显示微单元是平面排列的。透明显示原理是彩色RGB像素中间，夹杂透明像素。显示的地方不透明、透明的地方不显示。显示、透明区域分别占比50%左右。现有技术中通常采用的PS（Photo Spacer）技术采用光刻硅柱的方式，达到控制盒厚的目的。

由于显示微单元平面排列，显示区域占用面积大。显示区域与透明区域不能叠加复用。无法同时得到较好的显示效果、透明效果。

发明内容

本发明的目的在于提供基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元及制备方法，通过基于3D立体构造光反射腔的透明OLED显示微单元及制备方法，提高透明显示的复用性，同时提高显示和透明效果。

本发明采用的技术方案是：

基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元，其包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的3D立体构造光反射腔，3D立体构造光反射腔的腔体的内侧分别设有OLED电极、反光镀层，3D立体构造光反射腔的腔体的内侧间隔均匀蒸镀有红、绿、蓝三种OLED发光材料；常规TFT玻璃基板上对应3D立体构造光反射腔的腔体垂直投影面上设有半反半透镀膜。

进一步地，3D立体构造光反射腔的腔体为具有3D立体构造的多边形空心柱状结构。

进一步地，3D立体构造光反射腔的腔体为空心六边形硅筒柱。

进一步地，红、绿、蓝三种OLED发光材料分别设置在六边形硅筒柱的一个内侧面上，且红、绿、蓝三种OLED两两之间间隔一个反光内侧面。

基于3D光反射腔的透明OLED显示微单元的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1，在常规TFT玻璃基板上生成3D立体构造光反射腔的腔体；

步骤2，3D立体构造光反射腔的腔体的内侧分别制作OLED电极、反光镀层；

步骤3，在3D立体构造光反射腔的腔体的内侧分别蒸镀红、绿、蓝三种OLED发光材料；

步骤4，在常规TFT玻璃基板上对应3D立体构造光反射腔的腔体垂直投影面制作半反半透镀膜，并调节出光与透光的比例。

进一步地，利用现有的PS（Photo Spacer）技术，采用掩膜光刻硅柱的方式生成3D立体构造光反射腔的腔体

进一步地，步骤1中3D立体构造光反射腔的腔体为空心六边形硅筒柱。

进一步地，步骤2中采用掩膜+倾斜的方式制作OLED电极、反光镀层。

进一步地，步骤3中采用掩膜+倾斜的方式蒸镀红、绿、蓝三种OLED发光材料。

进一步地，步骤3中红、绿、蓝三种OLED发光材料间隔均匀分布在光反射腔的腔体内壁。

进一步地，步骤3中红、绿、蓝三种OLED发光材料分别蒸镀在六边形硅筒柱的一个内侧面上，且红、绿、蓝三种OLED两两之间间隔一个反光内侧面。