[发明专利]一种高酸含蛋白质含砷废水优化晶种及其稳定固砷的方法

权利要求书

1.一种高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，采用以下步骤制得：

S1：向高酸含蛋白质含砷废水中，加入pH调整剂，调整高酸含蛋白质含砷废水的pH值为1.5～2.5，得到一次渣混合溶液；固液分离，得到渣相和一次溶液；

将一次溶液，加热并搅拌，再次固液分离，对得到的固体产物酸洗、烘干后，即为晶型臭葱石；

S2：将晶型臭葱石和中和剂混合，得到浆液；

将浆液和高酸含蛋白质含砷废水反应，固液分离，得到滤液和砷渣；

S3：将砷渣酸洗、烘干、研磨，得到高酸含蛋白质含砷废水优化晶种。

2.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述的高酸含蛋白质含砷废水是指砷含量高于3g/L、铁含量高于18g/L、硫酸根含量60～120g/L、pH值≤1，细菌含量为10³～10¹²个/mL，蛋白质含量占细菌含量的60％～70％。

3.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述步骤S1中，pH调整剂为氧化钙、氢氧化钙中的一种或两种与水混合配制成质量分数5％～15％的浆液；渣相为硫酸钙、氢氧化铁、无定形砷酸钙和砷酸铁的混合物；

加热温度为90℃～98℃；搅拌速度为800～1000rpm，搅拌时间为100～150min。

4.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述步骤S2中，中和剂为氧化钙和氧化镁、或氢氧化钙和氢氧化镁按质量比为钙的化合物：镁的化合物为1：(10～3)调配成质量浓度为5％～30％的乳浊液；

晶型臭葱石加入量为高酸含蛋白质含砷废水中砷质量浓度的0.0001％～0.05％；

晶型臭葱石和中和剂的加入配比，根据浆液的pH值控制，浆液的pH值为3.5～4.5。

5.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述S2中，浆液和高酸含蛋白质含砷废水反应为：在搅拌速度600～800rpm、pH3.5～4.5下反应15～40min。

6.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述滤液中砷含量低于0.5mg/L、铁含量低于50mg/L、硫酸根含量30～60g/L，pH值为3.5～5；砷渣中砷的质量百分含量25～30％、铁的质量百分含量15～25％、硫的质量百分含量4～8％。

7.根据权利要求1所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种，其特征在于，所述S3中，优化晶种机械研磨后的粒度400目占80％以上；所述优化晶种为氢氧化铁、晶体砷酸铁、砷酸镁、变性蛋白质沉淀物的混合物。

8.权利要求1-7任意一项所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种稳定固砷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1-7任意一项所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种和中和剂混合，加入高酸含蛋白质含砷废水种，进行脱砷反应后得到稳定固砷渣，除砷率高达99.99％以上。

9.根据权利要求8所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种稳定固砷的方法，其特征在于，中和剂为氧化钙和氧化镁、或氢氧化钙和氢氧化镁按钙的化合物：镁的化合物的质量比为1：(10～3)调配成质量浓度为5％～30％的乳浊液；

所述高酸含蛋白质含砷废水优化晶种加入量为高酸含蛋白质含砷废水中砷质量浓度的0.0005％～0.1％；

所述高酸含蛋白质含砷废水优化晶种和中和剂的加入量由溶液pH值控制；

所述脱砷反应条件为搅拌速度为600～800rpm、pH为3.5～5下反应40～60min。

10.根据权利要求8所述的高酸含蛋白质含砷废水优化晶种稳定固砷的方法，其特征在于，所述固砷渣中砷的质量百分含量5.5～7.5％、铁的质量百分含量25～32％、硫的质量百分含量7.5～10％，固砷渣毒性溶出结果砷的质量百分含量低于1.2mg/L，满足GB18598-2019的相关要求。