[发明专利]一种喇叭形天线支架的装夹工装及高低温循环加工工艺

说明书

本发明公开了一种喇叭形天线支架的装夹工装及高低温循环加工工艺，工艺主要包括以下步骤：高低温循环热处理，正温、负温再正温，消除加工应力，稳定加工尺寸→车加工，半精车内孔，割掉两端多余材料，平端面，精车内孔→夹装天线支架到铣床上，装夹工装与天线支架结构相匹配，通过装夹稳定天线支架，保证数铣过程中小端外圆锥面同轴度、小端面与大端面平行度，实现精准定位→铣床上加工，侧铣切削，加工通槽、凸台及缺口→气动修锉，用气动笔修锉接刀痕与已加工平面接平。增加高低温循环热处理工序，彻底消除加工应力，保证数铣加工尺寸精度。同时采用专用的夹装工装进行稳固加工，采用侧铣切削，气动修锉提高工作效率。

技术领域

本发明属于天线支架加工制造技术领域，具体涉及一种喇叭形天线支架的装夹工装及高低温循环加工工艺。

背景技术

喇叭形天线支架，主要作为天线的安装结构件。其材料为铸造铝合金，牌号为ZL105，强度较大，切削性能良好，但是塑性较低。喇叭形天线支架形状为形喇叭的回转体(如图1所示)，全长内孔大端直径锥面母线与大端端面夹角为74°，外形是一段由曲线方程产生的曲面与两段74°的锥面组成。其中，锥面上有均匀分布的3个槽，锥面小端有均匀分布的3个缺口、3个凸台，凸台深度为圆弧最高点到台界面喇叭形天线支架的加工指标为：小端外圆锥面同轴度0.05mm；小端面与大端面平行度0.03mm；台阶腔表面粗糙度0.8um。可见，加工精度要求非常高，加工难度非常大。

加工流程为：1车→2车→3车→4钳→5去应力→6车→7车→8数铣→9钳→10车→11车→12车→13车→14车→15数铣→16钳→17镀覆→18喷码→19嵌漆→20入库。可见加工工序多，操作繁杂，加工工时长，完成一件零件加工一般需要50～55h。

按现有的工艺进行加工，技术难点及瓶颈主要为工序15的数铣加工变形大，不易保证小端外圆锥面同轴度为0.05mm、小端面与大端面平行度为0.03mm，报废率≥20％；并且产生的接刀痕≥0.1mm，直接对产品质量产生不良后果，增大后续工序的劳动强度，也会影响美观，引起外观质量不合格，在装配过程中，接刀痕与外部零件干涉，导致无法装配，并且螺钉压不紧，致使产品在使用时出现松动，引发质量事故；

工序16钳一般采用锉刀手工修锉接刀痕(共9处，其中槽6处，缺口3处)，劳动强度大，修锉一件零件需要20min～30min,效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种喇叭形天线支架的装夹工装及高低温循环加工工艺，

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种喇叭形天线支架的装夹工装，包括带四个凹槽的圆盘基座，安装在基座下端的定位凸台，所述基座上方通过第一支柱连接带有锥形定位销的第一定位面，第一定位面上方通过第二支柱连接有第二定位面，第二定位面顶端通过压紧螺钉安装有三个凸台的小圆盘压板。

一种喇叭形天线支架的高低温循环加工工艺，包括以下步骤：

步骤1:高低温循环热处理，正温、负温再正温，消除加工应力，稳定加工尺寸；

步骤2：车加工，半精车内孔，割掉两端多余材料，平端面，精车内孔；

步骤3：夹装天线支架到铣床上，装夹工装与天线支架结构相匹配，通过装夹稳定天线支架，保证数铣过程中小端外圆锥面同轴度、小端面与大端面平行度，实现精准定位；

步骤4：铣床上加工，侧铣切削，加工通槽、凸台及缺口；

步骤5：气动修锉，用气动笔修锉接刀痕与已加工平面接平。

所述步骤1的高低温循环热处理具体工艺为：

步骤11：正温，室温入炉，在180～190℃保温4h，出炉，空冷至室温；

步骤12：负温，-60℃入炉，在-60～-65℃下保温3h，出炉，空气中回复至室温；