[发明专利]一种熔炼炉浇注工艺

说明书

本发明公开了一种熔炼炉浇注工艺，所述的浇注工艺包括以下步骤：S1、钢料炼制成混合钢液；S2、混合钢液注入坩埚铸件浇注装置内部，混合钢液充满所述坩埚铸件浇注装置的浇注模腔；S3、冷却、开模取件，本发明通过设置五个分隔竖板能够将铸件上模座和铸件下模座之间的混合钢液容纳成型腔分成五块区域，从斜引导管的出料端排出的混合钢液会贴着铸件上模座的内侧壁向下流动，五个斜引导管将混合钢液散入五块区域内，达到了多处同时注入混合钢液并使混合钢液在指定区域内混合上升的效果，注入混合钢液的过程中同时上提五个分隔竖板能够使五块区域内的混合钢液依次混合，达到了有效混合五块区域内同温度范围、同液位高度的混合钢液的效果。

技术领域

本发明涉及熔炼炉生产浇注技术领域，具体是一种熔炼炉浇注工艺。

背景技术

熔炼炉是把废旧金属熔炼后浇注到模具里，冷却后形成铸件，每个熔炼炉内都具有坩埚，熔炼炉内的坩埚就是用来进行废旧金属置入与熔炼的辅助件，熔炼炉内的坩埚采用浇注的工艺制备而成，不同物料混合制成的混合钢液采用浇注斗直接向坩埚模具内部注入，浇注斗处于坩埚模具上的指定位置，混合钢液注入的位置固定，进入坩埚模具内部的混合钢液从坩埚模具的底部开始聚集，后续混合钢液继续向坩埚模具内部注入，与坩埚模具内的混合钢液混合并向外扩散才能提升坩埚模具内混合钢液的液位，使混合钢液慢慢充满坩埚模具，坩埚模具内浇注腔的容量较大，混合钢液会在坩埚模具内进行多次的拐弯，注入坩埚模具内的混合钢液与置入区域下方的混合钢液的温度要高于置入区域对向区域的混合钢液的温度，向对向区域扩散的混合钢液的温度会逐渐下降，会造成坩埚模具内各区域的混合钢液温度出现较大差异，会影响后续坩埚铸件的成型质量，坩埚铸件的浇注效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔炼炉浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔炼炉浇注工艺，所述的浇注工艺包括以下步骤：

S1、钢料炼制成混合钢液；

S2、混合钢液注入坩埚铸件浇注装置内部，混合钢液充满所述坩埚铸件浇注装置的浇注模腔；

S3、冷却、开模取件。

进一步的：所述坩埚铸件浇注装置包括坩埚铸件模具、分隔竖板、顶连接模块和混合钢液引导注入模块，所述坩埚铸件模具包括铸件上模座、铸件下模座和外连接束壳，所述铸件上模座卡合连接在所述铸件下模座上方，所述外连接束壳固定连接在所述铸件上模座外侧壁，所述外连接束壳卡合连接在所述铸件下模座外侧，所述外连接束壳外侧壁固定连接有钢带箍。

进一步的：所述铸件上模座内侧壁与所述铸件下模座外侧壁之间形成混合钢液容纳成型腔，所述混合钢液容纳成型腔内部滑动连接有五个呈环形分布的所述分隔竖板，所述分隔竖板的顶端伸至所述铸件上模座上方，所述分隔竖板内侧边接触所述铸件下模座外侧壁，所述分隔竖板外侧边接触所述铸件上模座内侧壁。

进一步的：所述顶连接模块包括顶握环、五个组合底板和五个竖向引导块，所述顶握环位于所述铸件上模座上方，五个所述组合底板呈环形固定连接在所述顶握环底部，五个所述组合底板的底部分别与五个所述分隔竖板的顶端固定连接，五个所述竖向引导块呈环形固定连接在所述顶握环底部。

进一步的：所述混合钢液引导注入模块卡合连接在所述铸件上模座顶端，所述混合钢液引导注入模块包括混合钢液浇注斗、五个斜引导管和卡柱，所述混合钢液浇注斗卡合连接在所述铸件上模座顶部，五个所述斜引导管呈环形固定连接在所述混合钢液浇注斗外侧壁，所述铸件上模座顶端开设有五个分别对应五个所述斜引导管的进液孔，所述斜引导管的出料端插接在对应所述进液孔内部。

进一步的：所述铸件上模座顶端开设有五个分别对应五个所述分隔竖板的引导槽，所述分隔竖板滑动连接在对应所述引导槽内部，所述铸件上模座顶端开设有用于排出气体的排气孔。