[发明专利]一种熔炼炉浇注工艺

权利要求书

1.一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述的浇注工艺包括以下步骤：

S1、钢料炼制成混合钢液；

S2、混合钢液注入坩埚铸件浇注装置内部，混合钢液充满所述坩埚铸件浇注装置的浇注模腔；

S3、冷却、开模取件。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述坩埚铸件浇注装置包括坩埚铸件模具(1)、分隔竖板(2)、顶连接模块(3)和混合钢液引导注入模块(4)，所述坩埚铸件模具(1)包括铸件上模座(11)、铸件下模座(12)和外连接束壳(13)，所述铸件上模座(11)卡合连接在所述铸件下模座(12)上方，所述外连接束壳(13)固定连接在所述铸件上模座(11)外侧壁，所述外连接束壳(13)卡合连接在所述铸件下模座(12)外侧，所述外连接束壳(13)外侧壁固定连接有钢带箍(131)。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述铸件上模座(11)内侧壁与所述铸件下模座(12)外侧壁之间形成混合钢液容纳成型腔(14)，所述混合钢液容纳成型腔(14)内部滑动连接有五个呈环形分布的所述分隔竖板(2)，所述分隔竖板(2)的顶端伸至所述铸件上模座(11)上方，所述分隔竖板(2)内侧边接触所述铸件下模座(12)外侧壁，所述分隔竖板(2)外侧边接触所述铸件上模座(11)内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述顶连接模块(3)包括顶握环(31)、五个组合底板(32)和五个竖向引导块(33)，所述顶握环(31)位于所述铸件上模座(11)上方，五个所述组合底板(32)呈环形固定连接在所述顶握环(31)底部，五个所述组合底板(32)的底部分别与五个所述分隔竖板(2)的顶端固定连接，五个所述竖向引导块(33)呈环形固定连接在所述顶握环(31)底部。

5.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述混合钢液引导注入模块(4)卡合连接在所述铸件上模座(11)顶端，所述混合钢液引导注入模块(4)包括混合钢液浇注斗(41)、五个斜引导管(42)和卡柱(43)，所述混合钢液浇注斗(41)卡合连接在所述铸件上模座(11)顶部，五个所述斜引导管(42)呈环形固定连接在所述混合钢液浇注斗(41)外侧壁，所述铸件上模座(11)顶端开设有五个分别对应五个所述斜引导管(42)的进液孔(111)，所述斜引导管(42)的出料端插接在对应所述进液孔(111)内部。

6.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述铸件上模座(11)顶端开设有五个分别对应五个所述分隔竖板(2)的引导槽(112)，所述分隔竖板(2)滑动连接在对应所述引导槽(112)内部，所述铸件上模座(11)顶端开设有用于排出气体的排气孔(113)。

7.根据权利要求5所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述铸件上模座(11)顶端中心位置处固定连接有连接卡座(114)，所述卡柱(43)固定连接在所述混合钢液浇注斗(41)底端，所述卡柱(43)卡合连接在所述连接卡座(114)内部。

8.根据权利要求4所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述铸件上模座(11)外侧壁固定连接有三个由上至下分布的约束引导模块(5)，所述约束引导模块(5)包括固定环(51)和五个引导框(52)，所述固定环(51)固定连接在所述铸件上模座(11)外侧壁，五个所述引导框(52)呈环形固定连接在所述固定环(51)外侧壁，五个所述竖向引导块(33)分别滑动连接在五个所述引导框(52)内部。