[发明专利]锂电池负极粉料自动返送研磨系统及其工作方法

说明书

本发明属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极粉料自动返送研磨系统及其工作方法，本系统包括：研磨装置，其包括：壳体和设置在壳体内的研磨头，所述壳体的底部开设有出料口，所述研磨头的内部开设有第一中空腔室；第一弹性震动机构，其包括：中空筒体、盘体和弹簧组，所述中空筒体贯穿第一中空腔室设置并伸出壳体，所述盘体位于第一中空腔室内且与中空筒体相连，所述弹簧组设置在第一中空腔室的底部以支撑盘体；第二震动机构，设置在盘体上；筛选机构，设置在出料口内以过滤大粒度石墨粉料；驱动机构；所述驱动机构适于驱动研磨头在壳体内转动以研磨石墨；研磨时，所述驱动机构适于周期性带动第二震动机构上升后掉落以撞击盘体。

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极粉料自动返送研磨系统及其工作方法。

背景技术

石墨为锂电池生产的必要材料，在使用时，需要将石墨研磨成粉末状。

现有的石墨研磨装置，如CN114367369B所示的“一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置”，该方案将石墨进行研磨后是直接排出研磨装置的，在实际生产过程中，会存在研磨不均匀的情况，部分粉料有一定概率没被彻底研磨，粒度仍然较大，这样就会出现小部分仍然较粗的石墨粉料混在合格的细石墨粉料中的问题。

因此，需要设计一种锂电池负极粉料自动返送研磨系统及其工作方法，以解决现有研磨装置研磨后的石墨粉料中会夹杂大粒度石墨粉料的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池负极粉料自动返送研磨系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池负极粉料自动返送研磨系统，其包括：

研磨装置，其包括：壳体和设置在壳体内的研磨头，所述壳体的底部开设有出料口，所述研磨头的内部开设有第一中空腔室；

第一弹性震动机构，其包括：中空筒体、盘体和弹簧组，所述中空筒体贯穿第一中空腔室设置并伸出壳体，所述盘体位于第一中空腔室内且与中空筒体相连，所述弹簧组设置在第一中空腔室的底部以支撑盘体；

第二震动机构，设置在盘体上；

筛选机构，设置在出料口内以过滤大粒度石墨粉料；以及

驱动机构、检测机构和控制模块；其中

研磨时，所述控制模块适于控制驱动机构驱动研磨头在壳体内转动以研磨石墨，并控制所述驱动机构周期性带动第二震动机构上升后掉落以撞击盘体，在所述第二震动机构上升时，所述盘体通过弹簧组复位以带动中空筒体远离出料口，以及在所述第二震动机构掉落时，所述盘体受压后压缩弹簧组以带动中空筒体撞击筛选机构，同时，所述控制模块适于根据检测机构获取的筛选机构内的大粒度石墨粉料量的增长速率控制驱动机构调节壳体与研磨头之间的研磨间隙；

停机时，所述第二震动机构压在盘体上，所述盘体受压后压缩弹簧组以带动中空筒体抵住出料口，所述控制模块控制驱动机构带动筛选机构沿中空筒体的内壁移出壳体，并将过滤出大粒度石墨粉料投入回料通道内进行二次粉碎。

第二方面，本发明还提供了一种如上所述的锂电池负极粉料自动返送研磨系统的工作方法，其包括：

研磨时，控制模块控制驱动机构驱动研磨头在壳体内转动以研磨石墨，并控制驱动机构周期性带动第二震动机构上升后掉落以撞击盘体，在第二震动机构上升时，盘体通过弹簧组复位以带动中空筒体远离出料口，以及在第二震动机构掉落时，盘体受压后压缩弹簧组以带动中空筒体撞击筛选机构，同时，控制模块根据检测机构获取的筛选机构内的大粒度石墨粉料量的增长速率控制驱动机构调节壳体与研磨头之间的研磨间隙；

停机时，第二震动机构压在盘体上，盘体受压后压缩弹簧组以带动中空筒体抵住出料口，控制模块控制驱动机构带动筛选机构沿中空筒体的内壁移出壳体，并将过滤出大粒度石墨粉料投入回料通道内进行二次粉碎。