[发明专利]一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法

说明书

本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法，包括：按照钢板厚度增加精轧工序中精轧机组的目标凸度；根据钢板的厚度越小，卷取张力越大的原则提高卷取张力；减小精轧机架间的张力。本发明的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，成功解决了马氏体不锈钢的严重边浪问题，下工序轧制过程中板形达到正常控制水平，没有明显的双边浪或单边浪板形，马氏体不锈钢实现不过平整直接冷轧轧制，板形质量大幅提升，经济效益显著。

技术领域

本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法。

背景技术

太钢1549热连轧生产线设备布置图如图1所示，分为炉区、粗轧区、精轧区、卷取区。该热连轧生产线的主要生产过程为板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度后首先进入粗轧机进行轧制，其中粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度，在粗轧机组进行可逆轧制，一般为5～7道次。经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度。之后再进入精轧机组进行七机架平辊连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。之后带钢通过层流冷却控制，使带钢达到目标卷取温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。

马氏体不锈钢是一种极具特性的不锈钢钢种，其具有强度高、硬度高及耐腐蚀等特性，广泛应用于蒸汽涡轮、医疗器械、刀具等领域。

马氏体不锈钢在太钢的生产过程包括炼铁、炼钢、热轧、冷轧四个工序，从热连轧线开始，马氏体不锈钢的详细生产流程如图2所示。

在马氏体生产过程中，与其它钢种相比，表现最为突出的是马氏体的板形问题，马氏体在热连轧轧制过程中板形正常控制，平直度检测及观察到的板形也正常，但有一个明显的规律是：当带钢冷却后，在冷轧工序轧制时，每卷均出现非常严重的边浪(如图3A和3B)，以双边浪为主，中间夹杂单边浪发生，浪高普遍在80mm以上，严重时达到200mm以上，导致冷轧降速、断带等故障频繁发生。

为解决马氏体不锈钢冷却后的严重边浪问题，尤其是普遍存在的双边浪问题，热轧先后采取了目标中间浪轧制、及时调整单边浪等常规板形改进方法，但跟踪冷轧工序的板形，基本没有实质性改善。为保证冷轧正常轧制，被迫采取了以下热轧改善措施：马氏体不锈钢在罩式炉退火后，必须经平整工序平整板形后，方可流通至冷轧工序轧制。但这样增加工序后，又造成马氏体不锈钢生产成本的大幅增加，同时影响到其它薄规格产品的平整交货期。

发明内容

本发明的目的主要是解决马氏体不锈钢热轧板形正常而冷却后冷轧板形严重边浪的问题，为消除冷却后的内应力影响，提供了一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法。

具体的，本发明的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，包括：

按照钢板厚度增加精轧工序中精轧机组的目标凸度；

根据钢板的厚度越小，卷取张力越大的原则提高卷取张力；

减小精轧机架间的张力。

上述的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，所述目标凸度计算方法如下：

C40_new＝C40×coff_p

式中，C40_new为目标凸度，μm；

C40为原目标凸度，μm；

coff_p为凸度修正系数。

上述的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，所述凸度修正系数的取值范围如下：