[发明专利]一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法

说明书

本发明公开了一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该脱硫方法主要包括前期脱氧处理以及后期连续两次脱硫处理，前期脱氧处理过程中，通过加入铝铁、石灰和铝矾土进行渣洗和深度脱氧处理，使其利于后期精炼脱硫，加上持续发泡的造渣操作，后期连续两次脱硫处理过程中控制送电档位和时间与氩气的配合，以及脱硫温度不低于1540℃进行精确脱硫。使用本发明提供的脱硫方法，只要钢水到站温度不于低1515℃，一般脱硫时间能控制在12‑16分钟，钢水脱硫率能达到75％‑81％，极大了降低了脱硫温度和成本、缩短脱硫时间。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法。

背景技术

Q345T板坯钢是属于低硫钢，钢种范围要求硫小于0.007％，原来该钢种是含铝钢，铝的要求范围是0.015-0.03％,现在改为用钛代铝，对铝没有要求了，即可以有，也可以没有。

由于取消对铝的要求，LF炉精炼方法也有改变，以往在取第一个样和第二个样前，都会打铝钱，控制铝在0.03-0.04％，现在，过程很少打铝线了，除非是遇到转炉下渣，或是到RH洗槽等异常情况。

由于不打铝线，LF炉脱硫速度比较慢，以往要26-28分钟，才能把硫脱到0.007％以下，后来经过技术攻关，降到18-22分钟，现在，在降铁钢比的要求下，需要更快的脱硫速度，才能在精炼过程中多加钢筋头。因为钢筋头含硫、含氧，在没有把硫脱到0.007％以下时，就先加钢筋头，会氧化精炼渣，降低脱硫能力，使脱硫更慢，但是，在把硫脱到0.007％以下后，再加钢筋头，虽然不能脱硫或者脱非常少，但钢筋头加进钢水后，虽然会使渣更差，但也基本不会增硫，只需要加完最后一批钢筋头后加点脱氧剂即可，就能保证钢水硫稳定。例如在取样一时，钢水硫脱到0.006％，在样一后加3-5吨钢筋头，硫也还是0.006％或0.007％，加20公斤铝渣后，硫又能降到并稳定在0.006％。

所以，越早把硫脱下来，后面加钢筋头的时间就越长，铁钢比就降得越低。

鉴于此，有必要提供一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出的一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种低硫钢低温快速脱硫的方法，低硫钢的初始硫含量≤0.035％时，脱硫方法包括以下步骤：

转炉出钢：转炉出钢过程中加入铝铁、石灰和铝矾土进行渣洗和深度脱氧处理；

一次脱硫：钢水到LF炉后，开100立方米/小时的氩气吹60-90秒，现场观察渣面完全被钢水破开后，调整氩气流量为50-60立方米/小时；选用小档位电位进行送电，起弧后开始加渣料，渣料化完后，抬起电极，喂铝线，然后换大档位送电使钢水升温至温度不低于1540℃；

二次脱硫：在钢水温度达到1540℃后，调整送电档位为小档位电位，边吹氩边搅拌。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法，该脱硫方法主要包括前期造渣及深度脱氧处理以及后续的一次脱硫和二次脱硫，前期造渣及深度脱氧提高了精炼后续工艺进程，使精炼成渣速度快，通过控制一次脱硫过程中的送电档位和时间，获得一次脱硫的脱硫量，并且在一次脱硫终点，控制钢液温度不低于1540℃，在此低温条件下进行二次脱硫。采用本发明提供的脱硫方法可以极大的降低脱硫成本、缩短脱硫时间。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。