[发明专利]一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法

权利要求书

1.一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法，其特征在于，所述低硫钢的初始硫含量≤0.035％时，脱硫方法包括以下步骤：

转炉出钢：转炉出钢过程中加入铝铁、石灰和铝矾土进行渣洗和深度脱氧处理；

一次脱硫：钢水到LF炉后，开100立方米/小时的氩气吹60-90秒，现场观察渣面完全被钢水破开后，调整氩气流量为50-60立方米/小时；选用小档位电位进行送电，起弧后开始加渣料，渣料化完后，抬起电极，喂铝线，然后换大档位送电使钢水升温至温度不低于1540℃；

二次脱硫：在钢水温度达到1540℃后，调整送电档位为小档位，边吹氩边搅拌。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉出钢过程中加入90-110公斤铝铁/120t钢水，然后加入490-510公斤石灰/120t钢水和290-310公斤铝钒土/120t钢水进行深度脱氧处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一次脱硫过程中，起弧后先加入萤石，再加入石灰和铝渣；

优选地，所述石灰加入量的计算方法为：(钢水进站初始硫含量-目标硫含量)*1000/0.0003，所述石灰与所述萤石的质量比为580-610：90-110，更优选为600：105；

优选地，起弧后，每批加渣料时，先加100-150公斤萤石/120t钢水，然后同时加入95-105公斤石灰/120t钢水和18-20公斤铝渣/120t钢水；

更优选地，每批加渣料的间隔时间为32-35s；

更优选地，一次脱硫过程中，选用小档位电位进行送电，起弧后开始加渣料，到180-300秒渣料化完后，抬起电极，喂60-80米铝线使钢中增加酸溶铝0.012％-0.016％，再换大档位送电。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，总脱硫量＝一次脱硫的脱硫量+二次脱硫的脱硫量，一次脱硫的脱硫量＝(小档位送电时间+大档位送电时间)×脱硫效率，二次脱硫的脱硫量＝二次脱硫的脱硫时间×脱硫效率；

优选地，小档位送电档位为8档-11档，大档位送电档位为2档-4档。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述大档位送电时间的计算方法为(钢水目标温度-进站温度+加渣料降温温度-小档位送电升温温度)/大档位送电每分钟升温温度，其中钢水目标温度不低于1540℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，二次脱硫的脱硫时间的计算方法为(钢水进站初始硫含量-目标硫含量-一次脱硫的脱硫量)/脱硫效率。

7.根据权利要求4或6所述的方法，其特征在于，送电过程中，吹氩条件下的脱硫效率为：氩气流量为50-60立方米/小时，每分钟脱硫0.001％，氩气流量为100立方米/小时，每分钟脱硫0.003％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：送电完毕后，抬起电极，调整氩气流量为10-30立方米/小时，进行测温取样。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢水进站温度不于低1515℃时，采用所述脱硫方法脱硫后，所述低硫钢的硫含量为0.003％-0.007％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用所述脱硫方法的脱硫时间为12-16min。