[发明专利]全自动塑封模压机

说明书

本发明公开了全自动塑封模压机，涉及塑封技术领域，现如今塑封压膜通过模压机的上模和下模之间相互贴合来完成对塑料件的定型，但是在模具贴合并定位中，内部熔融状态的塑料会出现外溢，随着外溢的塑料原料导致模具内的原料量减少，因此无法保证内部完全被填充，并导致塑料模压件出现气泡孔，本发明通过对下成型仓和上模压仓之间进行封锁，阻碍了塑料原料的外溢和空气接触，导致空气回流到成型仓的内部，在塑料原料无法外溢的条件下，压力将挤压破裂原料中的气泡，降低模压后的塑料件内部减少气泡空鼓的出现，另外为了加大下成型仓和上模压仓之间的密封性，通过内贴合边和外包边内外两层的密封，保证了下成型仓和上模压仓之间的贴合。

技术领域

本发明涉及塑封技术领域，具体为全自动塑封模压机。

背景技术

塑封方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理，而对塑封操作需要通过模压机来完成，通过模压机将塑料压合定型到一起。

对此，中国申请专利号：CN101670639A，公开了全自动小型塑件成型模压机，包括有动力装置、模压装置及模具冷却系统，其中模压装置包括主轴、下底板、模压座和上盖板；所述下底板上设置有合模导轨和开模导轨；所述模压座包括由隔套连接成一体的上转盘和下转盘、及圆周均匀分布在上、下转盘上的若干个模压部件，每个模压部件均包括一个设置在上转盘上的上模压部件和设置在下转盘上的下模压部件；所述上盖板通过立柱与下底板固连在一起，上盖板下侧面中心固定设置有与主轴连接的中央转阀，同时上盖板下侧面一侧设置有凸块。本发明为一种全自动小型塑件成型模压机，其模压座采用双层结构，模压部件配件少，工作时的故障率低，便于维护和保养。

对此，中国申请专利号：CN108544702A，公开了四氟密封环自动模压机，包括固定在立柱上的模架，以及设于模架竖直中心位置的模压筒，其中：模压筒，顶部通过上油缸驱动底部具有模压凸环的上模上下伸缩，内部的底部位置通过下油缸驱动具有突肩的下模上下伸缩；上模的模压凸环正对下模的突肩设置，而且下模的突肩的顶部与模压筒内侧、模压凸环底部合围成密封环腔；密封环腔内通过连接注塑机计量装置的送料管获取聚四氟乙烯乙烯料；下模的突肩的竖直方向贯穿至少一根卸料顶杆，卸料顶杆通过卸料动力源驱动其上下运动；上油缸、下油缸和卸料动力源均连接PLC控制装置。完成四氟密封环的从上料至模压成形、产品卸料的全自动加工，具有加工效率高，成形产品质量好，运行成本低。

现如今塑封压膜通过模压机的上模和下模之间相互贴合来完成对塑料件的定型，但是在模具贴合并定位中，内部熔融状态的塑料会出现外溢，随着外溢的塑料原料导致模具内的原料量减少，因此无法保证内部完全被填充，并导致塑料模压件出现气泡孔。

针对上述问题，为此，提出全自动塑封模压机。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动塑封模压机，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动塑封模压机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端连接有衔接立柱，所述衔接立柱的上端固定连接有下模板，所述下模板的顶端连接有下成型仓，所述衔接立柱的上端套接有上模压仓，所述下成型仓的上端连接有外包边，所述外包边的上端固定连接有密封片，所述密封片的上表面固定连接有密封顶球，所述下成型仓的内部嵌入有定型模，所述定型模的内部嵌入有内贴合边，所述内贴合边的底端固定连接有紧固簧，所述紧固簧远离内贴合边的一端固定连接在定型模的内部；

所述支撑底座的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有液压冲杆，所述液压冲杆上端连接有紧固套。所述液压冲杆的输出端固定连接在传动块的上端，所述传动块嵌入在两组驱动杆之间，两组所述驱动杆的顶端连接在上模压仓的上端，所述上模压仓的内部嵌入有上模内仓。

优选的，所述上模压仓分为上下两组，两组所述上模压仓分别连接在驱动杆的顶端和驱动杆的底端，所述驱动杆和上模压仓之间通过螺栓进行固定。