[发明专利]一种人造板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种人造板制备方法，按下述步骤依次进行：(1)将装饰纸浸渍于浸渍液中；(2)将步骤(1)得到的经浸渍的装饰纸粘接贴合在基板上，并进行辊压；(3)向装饰纸喷涂稳定性涂层并做流平处理，得到中间件；(4)将中间件送入电子束固化装置进行电子束固化，使装饰纸完全胶合于基板，并使稳定性涂层固化；(5)将功能性涂层涂覆于稳定性涂层之上，得到涂覆功能性涂层的中间件；(6)将涂覆功能性涂层的中间件送入电子束固化装置进行电子束固化，即得人造板产品。本发明同样提供了上述方法制备的人造板。本发明提供的一种人造板及其制备方法，对比传统工艺，完全舍弃热压过程，整体工作流程与工艺耗能低。

技术领域：

本申请属于建筑材料领域，具体地，涉及一种人造板及其制备方法。

背景技术：

人造板，主要是指利用加工后的木质单元材料(刨花、纤维、木片、木芯等)添加胶粘剂、采用装饰纸/木皮贴面制造而成的板材。人造板一般由胶膜纸、基材组成，与实木锯材相比，人造板属于将木料分解再粘合成型的板材，其物理性质与原木有一定区别，防水性能较差。因此，国家标准要求人造板的非接触面必须用装饰纸/木片和封边条进行贴面、封边，才可进行后续家具加工。

但发展至今，人造板生产工艺仍存有以下不足之处：传统手段的贴面工艺主要包括辊压或平压对人造表表面进行贴面胶合操作，但总体流程都脱离不了加热加压。加热加压贴合浸胶纸与基材时，由于巨大的压力将会导致基材本身的缺陷透过纸张在表面显现出来(尤其是基材为非密度板时)；同时，加热也会造成人造板本身含水量分布不均，造成后续的质量隐患；加热加压贴合浸胶纸与面板基材时，须作短暂的停留(约50s-120s)，属于非连续生产，生产效率过低；传统工艺生产的面板基材、浸胶纸与涂层之间粘结性能不足，且表面涂层固化程度不高，无法通过表面涂层来提供耐候性、耐划擦性或耐化学性等特性；传统工艺在胶合人造板过程中，无论是热压工艺或UV照射，均会产生一定的有害物质与气体遗留问题，对环境造成污染。

因鉴于此，特提出此发明。

发明内容：

本发明旨在提供一种舍弃传统热压过程同时可进行模块化加工的人造板制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种人造板制备方法，按下述步骤依次进行：

(1)将装饰纸浸渍于浸渍液中；

(2)将步骤(1)得到的经浸渍的装饰纸粘接贴合在基板上，并进行辊压；

(3)向装饰纸喷涂稳定性涂层并做流平处理，得到中间件；

(4)将中间件送入电子束固化装置进行电子束固化，使装饰纸完全胶合于基板，并使稳定性涂层固化；

(5)将功能性涂层涂覆于稳定性涂层之上，得到涂覆功能性涂层的中间件；

(6)将涂覆功能性涂层的中间件送入电子束固化装置进行电子束固化，即得人造板产品。

优选或可选地，所述浸渍液由以下重量百分比计的原料组成：乳液型邻苯二甲酸二丙烯酯树脂85-92％，邻苯二甲酸二丙烯酯单体4％-9％，余量为溶剂。

优选或可选地，所述溶剂为乙醇。

优选或可选地，所述浸渍液的原料为以重量百分比计的乳液型邻苯二甲酸二丙烯酯树脂90％，邻苯二甲酸二丙烯酯单体8.5％，余量为乙醇。

优选或可选地，所述稳定性涂层由以下重量百分比的原料组成：附着力型树脂25-30％，三官能氟碳改性聚氨酯丙烯酸酯25-35％，功能性单体15-25％，单官能单体10-20％，消泡剂0.05-0.2％，分散剂0.2-0.5％，润湿剂0.5-2％。

优选或可选地，所述附着力型树脂为两官能聚酯丙烯酸树脂，功能性单体为HDDA，单官能单体为TMCHA。