[发明专利]一种自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青制备方法

权利要求书

1.一种自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，包括以下质量份数的原料：沥青80-96份，赤泥粉末6-10份，天然沸石粉末3-7份，水3-5份；

所述自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青的制备方法，包括以下步骤：

1)将初步粉碎的赤泥在105±1.0℃的温度下干燥36h，然后球磨、粉碎过0.075mm的筛网进行筛分，再进行煅烧，冷却至室温，得到平均孔容为0.04-0.12cm³·g^-1，平均孔径为3.91-18.66nm的赤泥粉末；所述煅烧温度为400-600℃；

2)将天然沸石在80±1.0℃的温度下干燥2h，球磨后过0.075mm的筛网进行筛分，得到天然沸石粉末；

3)将赤泥粉末和水混合搅拌，得到强碱性赤泥浑浊液，然后加入天然沸石粉末，继续搅拌，得到潮湿块状自发化学改性的复配温拌剂；

4)将潮湿块状自发化学改性的复配温拌剂剪切1-2min，得到细粉状自发化学改性的复配温拌剂；

5)将沥青加热，在高速搅拌下向沥青中加入细粉状自发化学改性的复配温拌剂，即得到自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青；所述高速搅拌速率为600-1200rpm。

2.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，所述沥青为重交沥青AH-70。

3.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，所述赤泥粉末为经研磨筛分并高温激发的烧结法赤泥，平均孔容为0.04-0.12cm³·g^-1，平均孔径为3.91-18.66nm。

4.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，所述天然沸石粉末为研磨筛分过0.075mm筛的天然片沸石；所述水为市政自来水。

5.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青法，其特征在于，步骤1)、步骤2)中所述球磨时间均为60-90min。

6.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，步骤1)中所述初步粉碎的赤泥粒径≤10mm，煅烧时间为6h。

7.根据权利要求1所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青，其特征在于，步骤3)中所述搅拌、继续搅拌的时间均为5-10min；步骤5)中所述加热温度为130-160℃。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的自发化学改性的高半衰期协同发泡泡沫沥青作为道路铺设材料的应用。