[发明专利]一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法

说明书

本申请涉及高密度板的领域，具体公开了一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法，包括以下步骤：将边角料进行破碎，得到破碎料；然后将破碎料加入拌料筒中，通过蒸汽加热破碎料，控制加热温度为165‑175℃，以8‑10r/min的转速搅拌，搅拌时间为40‑60min，将破碎料的体积收缩60‑75%，即得到收缩料；制备高密度板：在模框内铺设收缩料，控制压机的压力为10‑12kg/cm²，控制上压板和下压板的温度为160‑170℃，加热时间为30‑35min；加压后取出压制成型的板材，即得到高密度板。本申请具有降低边角料熔融所需的能耗，减少空气污染，制得保温性能好以及强度高的高密度板的效果。

技术领域

本申请涉及高密度板的领域，更具体地说，它涉及一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法。

背景技术

聚烯烃发泡材料具有原料来源丰富、质量轻、性价比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，在全球工业化升级改造及环保要求不断提高的背景下，聚烯烃发泡材料替代传统发泡材料的趋势愈发明显，市场前景广阔。

目前，聚烯烃发泡材料在生产过程中，往往会产生大量的边角料和皮料，容易造成资源浪费。因此，一般会对边角料进行回收造粒，避免资源浪费。

然而，由于边角料是二次发泡的材料，边角料的重量都很轻，密度一般在20-40kg/m³，导致粉碎后的边角料的表观体积很大，且表观密度很小，若利用传统的方法对边角料进行处理，需要将边角料进行熔融，能耗大，而且边角料在造粒过程中会产生烟气，容易造成空气污染。因此，仍有改进的空间。

发明内容

为了降低边角料熔融所需的能耗，减少空气污染，并且，制得保温性能好以及强度高的高密度板，本申请提供一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法。

本申请提供一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法，采用如下的技术方案：

一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：收集边角料；

步骤二：边角料加热收缩

(1)将边角料进行破碎，得到破碎料；

(2)将破碎料抽入拌料筒中，通过蒸汽加热破碎料，并控制加热温度为165-175℃，以8-10r/min的转速搅拌，搅拌时间为40-60min，将破碎料的体积收缩60-75％，即得到收缩料；

步骤三：制备高密度板

(1)称取经过加热收缩后的收缩料；

(2)在上压板、下压板以及模框边缘均匀涂抹脱模剂，然后在模框内铺设一层边角片料，形成高密度板材的下表皮层，再将称取好的收缩料倒入模框内，将收缩料铺平；

(3)在铺平好的收缩料的表面再铺设一层边角片料，形成高密度板的上表皮层；

(4)下压上压板，控制压机的压力为10-12kg/cm²，控制上压板和下压板的温度为160-170℃，加热时间为30-35min；

(5)待加热完成后，对上压板以及下压板进行冷却，取出压制成型的板材，即得到高密度板。

通过采用上述技术方案，收集聚烯烃发泡材料在加工过程中剩下的材料，便是边角料，然后将边角料破碎，得到破碎料，然后对破碎料加热，控制加热的温度、加热时间以及搅拌速度，使得破碎料的表观体积收缩60-75％，表观密度上升60-75％，即将破碎料的体积收缩60-75％，使得破碎料的体积大大缩小，内部的空气大大减少，进而使得破碎料更容易熔融，并且，还有利于减少破碎料的储存空间；然后将得到的收缩料进行压制，通过加热得到的收缩料表面软化，具有粘性，并且，控制压力、温度以及加热时间，使得制备得到的高密度板具有较佳的保温性能以及较高的强度。