[发明专利]一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法在审
申请号: | 202310081927.1 | 申请日: | 2023-02-08 |
公开(公告)号: | CN116021701A | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 胡洪山;黄文生 | 申请(专利权)人: | 广州市欧橡隔热材料有限公司 |
主分类号: | B29C43/20 | 分类号: | B29C43/20;B29B17/00;B29B17/04;B29C44/08;B29K23/00;B29L7/00 |
代理公司: | 深圳维启专利代理有限公司 44827 | 代理人: | 李月俄 |
地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 发泡 烯烃 边角料 制备 密度板 方法 | ||
本申请涉及高密度板的领域,具体公开了一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法,包括以下步骤:将边角料进行破碎,得到破碎料;然后将破碎料加入拌料筒中,通过蒸汽加热破碎料,控制加热温度为165‑175℃,以8‑10r/min的转速搅拌,搅拌时间为40‑60min,将破碎料的体积收缩60‑75%,即得到收缩料;制备高密度板:在模框内铺设收缩料,控制压机的压力为10‑12kg/cm2,控制上压板和下压板的温度为160‑170℃,加热时间为30‑35min;加压后取出压制成型的板材,即得到高密度板。本申请具有降低边角料熔融所需的能耗,减少空气污染,制得保温性能好以及强度高的高密度板的效果。
技术领域
本申请涉及高密度板的领域,更具体地说,它涉及一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法。
背景技术
聚烯烃发泡材料具有原料来源丰富、质量轻、性价比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点,在全球工业化升级改造及环保要求不断提高的背景下,聚烯烃发泡材料替代传统发泡材料的趋势愈发明显,市场前景广阔。
目前,聚烯烃发泡材料在生产过程中,往往会产生大量的边角料和皮料,容易造成资源浪费。因此,一般会对边角料进行回收造粒,避免资源浪费。
然而,由于边角料是二次发泡的材料,边角料的重量都很轻,密度一般在20-40kg/m3,导致粉碎后的边角料的表观体积很大,且表观密度很小,若利用传统的方法对边角料进行处理,需要将边角料进行熔融,能耗大,而且边角料在造粒过程中会产生烟气,容易造成空气污染。因此,仍有改进的空间。
发明内容
为了降低边角料熔融所需的能耗,减少空气污染,并且,制得保温性能好以及强度高的高密度板,本申请提供一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法。
本申请提供一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法,采用如下的技术方案:
一种利用发泡聚烯烃边角料制备高密度板的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:收集边角料;
步骤二:边角料加热收缩
(1)将边角料进行破碎,得到破碎料;
(2)将破碎料抽入拌料筒中,通过蒸汽加热破碎料,并控制加热温度为165-175℃,以8-10r/min的转速搅拌,搅拌时间为40-60min,将破碎料的体积收缩60-75%,即得到收缩料;
步骤三:制备高密度板
(1)称取经过加热收缩后的收缩料;
(2)在上压板、下压板以及模框边缘均匀涂抹脱模剂,然后在模框内铺设一层边角片料,形成高密度板材的下表皮层,再将称取好的收缩料倒入模框内,将收缩料铺平;
(3)在铺平好的收缩料的表面再铺设一层边角片料,形成高密度板的上表皮层;
(4)下压上压板,控制压机的压力为10-12kg/cm2,控制上压板和下压板的温度为160-170℃,加热时间为30-35min;
(5)待加热完成后,对上压板以及下压板进行冷却,取出压制成型的板材,即得到高密度板。
通过采用上述技术方案,收集聚烯烃发泡材料在加工过程中剩下的材料,便是边角料,然后将边角料破碎,得到破碎料,然后对破碎料加热,控制加热的温度、加热时间以及搅拌速度,使得破碎料的表观体积收缩60-75%,表观密度上升60-75%,即将破碎料的体积收缩60-75%,使得破碎料的体积大大缩小,内部的空气大大减少,进而使得破碎料更容易熔融,并且,还有利于减少破碎料的储存空间;然后将得到的收缩料进行压制,通过加热得到的收缩料表面软化,具有粘性,并且,控制压力、温度以及加热时间,使得制备得到的高密度板具有较佳的保温性能以及较高的强度。
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