[发明专利]单机架轧机轧制钢产品的方法

权利要求书

1.一种单机架轧机轧制钢产品的方法，其特征在于，包括：

提供待轧制的钢材；

提供具有第一锥度和第二锥度的锥形辊的中间辊，以及设于中间辊第一侧且与中间辊接触的工作辊，工作辊用于轧制待轧制的钢材；其中，中间辊和工作辊均成组上下相对设置；中间辊和工作辊以及待轧制的钢材满足以下公式：

B＝ L/2-L3/2+L1-L4                        (1)；

式(1)中，B为中间辊轴向窜辊的窜辊值，L为待轧制的钢材的宽度，L1为中间辊第一锥度对应的I区的锥长，L3为中间辊辊身的长度，L4为锥度接触值，即待轧制的钢材的横向边缘进入中间辊第一锥度对应的I区与工作辊的接触长度；

对待轧制的钢材进行轧制，得到厚度精度符合要求的轧制钢材；其中，中间辊在轧制过程中沿其轴向方向窜动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间辊第一锥度对应的I区的锥长L1取值为300毫米～450毫米，中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥长L2取值为50毫米～100毫米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间辊第一锥度对应的I区的锥高H1的取值为1毫米～3毫米，中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥高H2的取值为0.02毫米～0.09毫米。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锥度接触值L4取值为60毫米～120毫米。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间辊的窜辊值零位设于所述中间辊长度方向的中点的直线上，所述直线垂直于所述中间辊长度方向的中心轴线。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间辊辊身的长度L取值为1720毫米。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

设定轧制钢材的判定参数，其中，轧制钢材需满足以下厚度参数：

中间厚度单点值判定范围(-Y3,Y2)，全长厚度平均值判定范围(-Y3,Y2)；

测量获得中间厚度单点值，以及计算全长厚度平均值；

分别判定轧制钢材的中间厚度单点值和全长厚度平均值的厚度是否在中间厚度单点值判定范围和全长厚度平均值判定范围内；

对中间厚度单点值不在中间厚度单点值判定范围内和/或全长厚度平均值的厚度不在全长厚度平均值判定范围内的轧制钢材进行拦截，以获得符合判定参数范围的轧制钢材。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

设定轧制钢材的判定参数还需要满足厚度参数：

头尾厚度单点值判定范围(-Y4,Y1)；

测量获得轧制钢材头部和尾部的单点值；

分别判定轧制钢材的头部和尾部的单点厚度值是否在头尾厚度单点值判定范围内；

对头部和/或尾部不在头尾厚度单点值判定范围内的轧制钢材进行拦截，以获得符合判定参数范围的轧制钢材。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述测量获得轧制钢材头部和尾部的单点值的测量距离均为X1米。