[发明专利]一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法

说明书

本发明涉及建筑材料领域，具体关于一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法；本方法采用铜尾矿作硅质原料配制水泥生料烧制硅酸盐水泥熟料，在1450℃的煅烧温度下，f‑CaO含量均低于1％；熟料石灰饱和系数低于0.92，1400℃的煅烧温度下即可制备出f‑CaO符合标准要求的硅酸盐水泥熟料；熟料的主要矿物为C₃S、C₂S、C₃A和C₄AF；与砂岩配料相比，采用铜尾矿作硅质原料配料烧制硅酸盐水泥熟料时，液相出现温度和C₃S开始形成的温度均更低，生料的易烧性更好；采用铜尾矿作硅质原料制备硅酸盐水泥熟料，C₃S的尺寸约为20μm，熟料的结构更加致密。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法。

背景技术

铜尾矿是铜矿石经破碎、磨细和浮选等工艺后排出的以矿浆形式存在的工业废弃物。我国铜尾矿产量巨大，但目前综合利用率仅为8.2％，不能利用的铜尾矿多采用尾矿库坝的方式进行处理；铜尾矿堆放处理的经济成本非常高，尾矿库的建设投资成本为1-3元/吨，而生产运营管理费用高达3-5元/吨；铜尾矿长期堆放不仅会占用大量土地资源，污染环境，还存在安全隐患。

CN202011568946.X：属于水泥制备技术领域，具体涉及一种复合硅酸盐水泥制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备生料粉：将石灰石和砂岩混合均匀后送入生料磨，磨碎为生料粉；步骤二、制备生料球：向所述生料粉中加水，制备得到体积大小均匀的生料球；步骤三、烧制熟料：将生料球和石膏粉混合后加入回转窑中烧制成复合硅酸盐水泥熟料；步骤四、熟料冷却：取出硅酸盐水泥熟料，磨碎后冷却，然后和石膏粉混合，最后加入缓凝剂搅拌均匀，从而得到复合硅酸盐水泥；其中，步骤二采用一种复合硅酸盐水泥制备装置配合完成。本发明将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，保证了生料球体积大小均匀，且生料球之间不会发生碰撞；本发明无需人工将生料球取出，操作方便且避免了对生料球造成损伤。

CN202011108768.2：涉及一种硅酸盐水泥制备方法，涉及水泥制备的技术领域，其使用了一种硅酸盐水泥混合设备，该设备包括混料筒，所述混料筒上端设有至少一组进料装置，所述混料筒内还设置有对进料进行混合的一级混料装置以及二级混料装置；本发明具有在硅酸盐水泥制备的搅拌过程中效率更高、水泥成分混合更加充分均匀的效果。

CN201811476488.X：属于水泥生产技术领域，具体涉及复合硅酸盐水泥制备装置，包括支撑机构、分选机构、摩擦荷电机构、螺旋送料机构和进料斗；所述的支撑机构包括支撑板和支腿，所述支撑板的左部开设有安装缺口，所述的支腿设置四根且垂直固定安装在支撑板的下表面四个角位置；所述的分选机构包括前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板和底板，所述的前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板围成口字形框状结构，所述的口字形框状结构卡设在安装缺口内并固定，所述的右部正高压电极板水平开设有条形排料口，所述的右部正高压电极板和左部负高压电极板之间构成高压静电分选腔。还涉及采用该复合硅酸盐水泥制备装置进行制备的方法。

以上专利及现有技术大都采用石灰石、砂岩、石膏粉、缓凝剂等传统原料制备硅酸盐水泥，生产成本相对较高，而采用铜尾矿替代砂岩，生料的易烧性更好，熟料的结构更加致密。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术采用石灰石、砂岩、石膏粉、缓凝剂等传统原料制备硅酸盐水泥，生产成本相对较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

S1：按照重量份，称取5-15份铜尾矿、75-85份石灰石、5-10份砂岩、2-10份千枚岩、3-6份有色金属灰渣，0.02～0.4份水泥助剂，送入颚式破碎机破碎，然后用球磨机进行粉磨；