[发明专利]铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺

权利要求书

1.铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备方管：将铝合金锭经过加工后，制成空心方管；

S2、切割成段：利用切割装置将铝合金空心方管根据需要切割成若干段；

S3、冲压开孔：根据需要，对若干铝合金空心方管进行预加热，并且进行双工位的冲压开孔；

S4、淬火加固：开孔完成后，接入水源对铝合金空心方管进行在线淬火。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于，所述S3中，具体还包括：

S31、将切割后的方管放在工作平台(110)上，通过第一冲压装置(130)和第二冲压装置(140)，对铝合金空心方管进行冲压开孔；

S32、在S31冲压过程中，工作平台(110)上安装有两组第一限位板(180)和第二限位板(190)，每组所述第一限位板(180)和所述第二限位板(190)对应在所述第一冲压装置(130)和所述第二冲压装置(140)工作区域下，通过将铝合金空心方管塞进第一限位板(180)和第二限位板(190)下侧，使得铝合金空心方管呈直线平移，所述工作平台(110)上开设两个落料口(170)，所述第一冲压装置(130)和所述第二冲压装置(140)对应在两个所述落料口(170)的上方，冲压开孔产生的碎料通过所述落料口(170)掉下。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于：所述S32中，所述工作平台(110)外侧安装有机架(120)，所述第一冲压装置(130)和所述第二冲压装置(140)安装在所述机架(120)侧部，所述机架(120)侧部还安装有废料盒(300)，所述废料盒(300)与所述落料口(170)连通。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于：所述第一冲压装置(130)和所述第二冲压装置(140)的结构相同，所述第一冲压装置(130)与所述工作平台(110)之间安装有若干校准柱(150)，若干所述校准柱(150)共同安装有校准板(160)，所述第一冲压装置(130)的冲压头贯穿所述校准板(160)。

5.根据权利要求2所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于：所述第一限位板(180)的入口侧转动安装有两个第一限位辊(200)，所述第二限位板(190)的出口侧转动安装有两个第二限位辊(210)，铝合金空心方管进过所述第一限位板(180)和所述第二限位板(190)时，其两侧壁与所述第一限位辊(200)和所述第二限位辊(210)贴合，所述第一限位辊(200)和所述第二限位辊(210)结构相同。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于：所述第一限位辊(200)包括转动柱(202)和转动安装在所述转动柱(202)外侧的气囊(201)，所述气囊(201)外侧包裹有柔性层(203)，所述气囊(201)整体设置为边缘圆弧形的空心圆柱状，所述气囊(201)的体积根据充气量变化，所述气囊(201)的充气量根据铝合金空心方管的体积而变化。

7.根据权利要求5所述的铝合金门窗生产用智能双工位开孔工艺，其特征在于：所述第二限位辊(210)之间安装有横梁(220)，所述横梁(220)的中部设置有中心环(230)，所述第一冲压装置(130)的侧部安装有导向柱(240)，所述导向柱(240)呈水平竖直设置，所述导向柱(240)的底端安装有校准锥(250)，所述导向柱(240)与所述中心环(230)穿插，所述校准锥(250)设置在铝合金空心方管开孔的后方，所述校准锥(250)与铝合金空心方管的开孔对应插接。