[发明专利]一种新癸酸钴粘合剂及其制备方法

说明书

本发明涉及粘合剂技术领域，具体地说，涉及一种新癸酸钴粘合剂及其制备方法。其包括以下原料：新癸酸、丙酸、氢氧化钴的铵盐溶液、二甲苯、增溶剂、戊酸、硬脂酸、促进剂和增粘剂。本发明中通过添加促进剂用于促进粘合剂的粘合作用，通过添加增粘剂改善粘合胶的流动性和流平性，增加稠度同时保持稳定的流动性，其中，在粘合剂糊化时硼酸中的硼原子与羟基结合生成不规则交联的络合物，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力，与N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺形成的交联网构结构相结合，能够确保粘合剂的粘合强度，丙烯酸酯能够形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，耐候性好。

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，具体地说，涉及一种新癸酸钴粘合剂及其制备方法。

背景技术

粘合剂是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂的种类很多，其中，钢丝胶是用于钢丝与轮胎母体进行粘合，钢丝胶的粘合性能影响轮胎的使用性能。

如CN114507489A中涉及一种硼酰化钴粘合剂及其制备方法，包括以下质量分数的组分，碳酸钴或氢氧化钴的铵盐溶液19％～21％、异辛酸10％～12％、柠檬酸9％～10％、环烷酸12％～14％、硼酸三丁酯11％～12％、碳酸丙烯酯7.5％～8.5％、异己二醇7.5％～8.5％、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇14％～24％。按配比取料，先将碳酸钴或氢氧化钴的铵盐溶液、碳酸丙烯酯、异己二醇和3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇加入到250mL三口烧瓶中，并搅拌分散10分钟，再加入异辛酸、柠檬酸和环烷酸，并将温度升高至170～180℃，搅拌回流反应3h，改为减压蒸馏装置，除尽反应生成的水和溶剂，即得中间产物混合有机酸钴；将减压蒸馏装置改为原来的反应装置，并加入硼酸三丁酯，在210～220℃下搅拌回流反应4h，减压蒸馏，倒出产物，冷却后得到固体硼酰化钴粘合剂。本发明所制备的硼酰化钴粘合剂纯度高(≥98％)且粘合效果佳，同时其生产成本低，且环保，但该发明所制备的粘合剂在作为钢丝胶使用制备的轮胎，在高速行驶过程中，轮胎胎圈容易出现脱空或爆破的问题，胎圈钢丝与轮胎母体的粘合性能较差。

为了提高粘合剂的粘合性能，以确保胎圈钢丝与轮胎母体的稳定粘合，提出一种新癸酸钴粘合剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新癸酸钴粘合剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明目的在于，提供了一种新癸酸钴粘合剂，包括以下重量份的原料：25-38重量份的新癸酸、10-17重量份的丙酸、8-18重量份的氢氧化钴的铵盐溶液、15-22重量份的二甲苯、1-4重量份的增溶剂、9-15重量份的戊酸、2-8重量份的硬脂酸、1-5重量份的促进剂和1-3重量份的增粘剂。

作为本技术方案的进一步改进，所述增溶剂为二甲苯磺酸钠。

作为本技术方案的进一步改进，所述促进剂包括N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和硅烷偶联剂，其中，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和硅烷偶联剂的重量配比为8:2。

作为本技术方案的进一步改进，所述增粘剂包括硼酸和丙烯酸酯，其中，硼酸和丙烯酸酯的重量配比为4:6。

另一方面，本发明还提供一种用于制备上述所述的一种新癸酸钴粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将新癸酸、丙酸、氢氧化钴的铵盐溶液、二甲苯和戊酸通过计量罐后泵入反应釜内进行混合搅拌产生基础液；

S2、取出基础液混入增溶剂并滤除生成的沉淀杂质后产生改良液，并将改良液泵入反应釜内；

S3、通过布料器向反应釜中泵入硬脂酸、促进剂和增粘剂与改良液混合，并进行加热混合搅拌产生母液；

S4、取出母液经冷却后再次滤除杂质，并将母液泵入造粒机进行造粒完成粘合剂的制备。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，搅拌转速为10-25rpm/min。