[发明专利]一种丁基胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种丁基胶的制备方法，其特征在于，所述丁基胶的原料包含丁基橡胶、硫化剂、N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺，所述硫化剂包含硫磺以及选择性的N,N’-四甲基二硫双硫羰胺；所述丁基橡胶、所述硫化剂和所述N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺的投料质量比为1∶0.001-0.01∶0.015-0.2；

该丁基胶的制备方法包括：在加热和搅拌条件下使丁基橡胶熔融，然后加入硫化剂，保持温度和搅拌，并从硫化剂加入后开始计时，直至反应时间达到5-20min后加入N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺，保持温度和搅拌；

其中，所述反应时间与所述硫化剂的添加量呈反比。

2.根据权利要求1所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶、所述硫化剂和所述N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺的投料质量比为1∶0.002-0.008∶0.03-0.1。

3.根据权利要求1所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，当所述硫化剂的添加量与所述丁基橡胶的比值大于0.005时，所述反应时间小于等于10min。

4.根据权利要求1所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述丁基胶的原料包含：混合橡胶基体100份、硬脂酸锌0.5-5份、增粘树脂10-20份、金属氧化物0.5-5份、聚异丁烯5-20份、液体石蜡1-10份、硫化剂0.1-1份、N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺2-8份；所述混合橡胶基体包含丁基橡胶和阻燃剂，所述丁基橡胶与所述阻燃剂的投料质量比为5-10∶1。

5.根据权利要求4所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶的橡胶颗粒粒径为700-90目，所述金属氧化物为氧化锌，所述增粘树脂为萜烯树脂，所述阻燃剂为氢氧化镁。

6.根据权利要求4所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，制备该丁基胶的实施方式包括：

将丁基橡胶原料脱水干燥后破碎过筛，收集过筛橡胶颗粒，然后与阻燃剂混合，获得混合橡胶基体，将该混合橡胶基体置于挤出机中，控制挤出机的机头温度，保温熔融后，再升温，保温搅拌，待搅拌混合完成后，再将硬脂酸锌、增粘树脂、金属氧化物、聚异丁烯、液体石蜡、硫化剂依次不间断投加至挤出机中，加入硫化剂5-20min后加入N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺，挤出成型。

7.根据权利要求6所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，所述机头温度为110-120℃；

控制所述升温的速率为4-6℃/min；

控制所述升温后的温度为135-160℃；

控制所述挤出机的出料口温度为145-165℃。

8.根据权利要求6所述的丁基胶的制备方法，其特征在于，制备该丁基胶的实施方式中，控制所述挤出机的机头温度为110-115℃，保温熔融35-40min后，再按4-6℃/min升温至135-160℃，保温搅拌15-20min，所述硬脂酸锌、所述增粘树脂、所述金属氧化物、所述聚异丁烯、所述液体石蜡、所述硫化剂的总投料的时间为30-45min，加入N-环己基硫代邻苯二甲酞亚胺后的混合时间为5-30min，挤出成型。

9.一种权利要求1-8中任一项权利要求所述的制备方法制成的丁基胶。

10.一种防水卷材，包含卷材本体以及涂覆在所述卷材本体上的粘接胶，其特征在于，该粘接胶包含权利要求9所述的丁基胶。